Địa chỉ:
Số 233-3 Đường Dương Thành Hồ, Khu công nghiệp Xixiashu, Quận Xinbei, Thành phố Thường Châu, Tỉnh Giang Tô
Dao phay ren giúp kiểm soát chất lượng ren
Ren thường là tính năng cuối cùng được gia công trên một bộ phận có giá trị cao—vì vậy khi một ren không được kiểm tra, chi phí sẽ cao hơn một chu kỳ làm lại. Tại cửa hàng của chúng tôi, chúng tôi thiết kế và sản xuất dao phay ren để giúp khách hàng kiểm soát kích thước, hình dạng và độ hoàn thiện ren trên máy CNC mà không có nguy cơ vỡ taro có thể làm hỏng các bộ phận trong lỗ mù hoặc hợp kim cứng.
Phay ren tạo ren thông qua phép nội suy xoắn ốc. Điều đó mang lại cho bạn sự linh hoạt trong quy trình: một dao cắt thường có thể bao phủ nhiều đường kính cho cùng một bước, bạn có thể tinh chỉnh kích thước ren bằng cách điều chỉnh bán kính đường chạy dao và bạn có thể gia công các ren bên trong hoặc bên ngoài với lực cắt ổn định. Đối với các nhóm sản xuất, lợi ích thiết thực nhất là tính nhất quán—khi quy trình được thiết lập chính xác, dao phay ren có thể tạo ra các sợi có thể lặp lại ngay cả khi lô nguyên liệu và điều kiện máy khác nhau.
Nếu bạn muốn xem cấu hình luồng và cấu hình phổ biến mà chúng tôi cung cấp (số liệu, UN, luồng ống, v.v.), hãy truy cập trang dao phay ren của chúng tôi .
Chọn hình dạng dao phay ren phù hợp
Dao phay ren hoạt động tốt nhất là dao phù hợp với tiêu chuẩn ren, vật liệu và mục tiêu sản xuất của bạn (thời gian chu kỳ so với tính linh hoạt). Trong thực tế, hầu hết các lựa chọn đều có ba kiểu dao: một răng, nhiều răng và toàn biên dạng.
Dao phay ren một răng
Dụng cụ một răng là lựa chọn linh hoạt nhất. Chúng thường cho phép bạn bao phủ phạm vi đường kính rộng hơn cho cùng một bước và rất tuyệt vời khi bạn tạo ra các bộ phận hỗn hợp hoặc cần điều chỉnh kích thước ren chính xác bằng cách thay đổi bán kính đường chạy dao. Khi khách hàng chuyển từ vòi sang dao phay ren một răng cho các vật liệu khó (thép không gỉ, titan, được xử lý nhiệt), họ thường làm điều đó để giảm nguy cơ hỏng dụng cụ đột ngột và cải thiện khả năng kiểm soát quy trình.
Dao phay ren nhiều răng (lược)
Dụng cụ nhiều răng tăng năng suất bằng cách gắn nhiều răng hơn trên mỗi vòng quay, giảm thời gian chu kỳ—đặc biệt ở chiều dài ren dài hơn. Sự đánh đổi là họ thường ít tha thứ hơn cho các lỗi lập trình và hết hạn. Nếu hệ thống giá đỡ máy công cụ của bạn ổn định và bạn có các đơn hàng lặp lại, dao phay ren nhiều răng có thể là một tiêu chuẩn hiệu quả.
Dao phay ren toàn biên dạng
Các công cụ có cấu hình đầy đủ tạo thành cấu hình luồng hoàn chỉnh (bao gồm cả đỉnh) và có thể hoàn thành luồng với ít lượt hơn. Chúng là sự lựa chọn hiệu quả khi bạn muốn có dạng ren nhất quán một cách nhanh chóng, đặc biệt là trên các kích thước tiêu chuẩn. Nếu bạn đang chuẩn hóa công cụ cấu hình đầy đủ số liệu, bạn có thể xem cấu hình ví dụ trên trang sản phẩm dao phay ren toàn răng hệ mét 60° của chúng tôi .
Danh sách kiểm tra lựa chọn thực tế mà chúng tôi sử dụng với khách hàng
- Tiêu chuẩn ren và góc (ví dụ: hệ mét 60°, UN 60°, BSP 55°, ren ống)
- Ren trong và ren ngoài, và ren bị mù hay xuyên qua
- Nhóm vật liệu (nhôm, thép cacbon, thép không gỉ, titan, thép cứng) và yêu cầu hoàn thiện bề mặt
- Mục tiêu sản xuất: tính linh hoạt (một răng) so với thời gian chu kỳ (nhiều răng/toàn bộ biên dạng)
- Độ ổn định của máy và chất lượng cầm dao (độ lệch mục tiêu: ≤ 0,01mm tại công cụ)
Tiêu chuẩn và biên dạng ren: khớp dao cắt với bản in
Dao phay ren chỉ “đúng” nếu nó khớp với dạng ren trên bản vẽ. Chúng tôi cung cấp dao phay ren bao gồm các tiêu chuẩn thống nhất và hệ mét ISO phổ biến, cũng như các họ ren ống và ren hệ thống thường xuất hiện trong các bộ phận chất lỏng, khí nén và thiết bị đo đạc.
| Họ chủ đề | Góc bao gồm | Ứng dụng điển hình | Ghi chú lựa chọn |
|---|---|---|---|
| Số liệu ISO (M) | 60° | Cụm cơ khí tổng hợp | Chọn răng đơn để linh hoạt; hồ sơ đầy đủ cho hình thức nhanh chóng, nhất quán |
| UN / UNC / UNF | 60° | Chốt tiêu chuẩn Bắc Mỹ | Xác minh mục tiêu cấp/dung sai và phương pháp kiểm tra (GO/NO-GO, CMM) |
| NPT / NPTF | 60° | Ren ống côn | Đường chạy dao phải tính đến độ côn; sử dụng lối vào/ra ổn định để tránh hư hỏng đỉnh |
| BSP / BSPT / G | 55° | Ren ống/dụng cụ Imperial | Xác nhận biên dạng 55°; tránh những thay thế "gần như phù hợp" không được niêm phong |
Khi khách hàng không chắc chắn về họ ren (đặc biệt là ren ống), trước tiên chúng tôi khuyên bạn nên xác nhận tiêu chuẩn trên bản vẽ và phương pháp đo. Một bước đó sẽ ngăn chặn kiểu hư hỏng phổ biến nhất mà chúng tôi thấy: một sợi chỉ “trông có vẻ chính xác” nhưng không đạt được sự gắn kết hoặc bịt kín dưới áp suất.
Lập trình dao phay ren: một quy trình xoắn ốc đáng tin cậy
Dao phay ren hoạt động tốt nhất khi đường chạy dao được thiết kế để giữ độ dày phoi ổn định và tránh các vết dừng. Cách tiếp cận sau đây là những gì chúng tôi coi là đường cơ sở đáng tin cậy cho hầu hết các bộ điều khiển CNC.
Các bước xử lý chúng tôi đề xuất
- Gia công trước lỗ/trùm để có kích thước và độ tròn chính xác. Đối với ren trong, kết quả ổn định bắt đầu từ đường kính nhỏ nhất quán.
- Sử dụng chuyển động vào trơn tru (cung hoặc đoạn dốc) và tránh đâm thẳng vào thành ren trừ khi dao cắt được thiết kế cho việc đó.
- Chạy nội suy xoắn ốc ở mức cấp dữ liệu không đổi; giữ cho dao cắt ăn khớp đều để giảm thiểu các gờ và rách ở sườn.
- Chỉ kết thúc bằng vé vào mùa xuân nếu cần. Nếu kích thước bị lệch, trước tiên hãy kiểm tra độ đảo và độ mòn của dụng cụ—không chỉ độ lệch.
- Đối với các lỗ mù, hãy duy trì khoảng trống đáy an toàn và sử dụng chiến lược thoát ra sạch sẽ để tránh để lại dấu vết trên sợi cuối cùng.
Đối với các ngành công nghiệp định hướng kiểm tra, việc điều chỉnh kích thước ren là một lợi thế lớn của dao phay ren: việc điều chỉnh bán kính nội suy có thể điều chỉnh những thay đổi kích thước nhỏ mà không cần thay đổi dao. Điều đó đặc biệt có giá trị khi bạn có dung sai chặt chẽ hoặc làm việc với các vật liệu thay đổi theo nhiệt độ/lô.
Tốc độ và bước tiến: điểm khởi đầu thực tế cho dao phay ren cacbua
Vì phay ren là nguyên công phay nên bạn có thể thiết lập dữ liệu cắt bằng các công thức phay quen thuộc. Một đường cơ sở đơn giản là: RPM = (1000 × Vc) / (π × D) , trong đó Vc là tốc độ bề mặt (m/phút) và D là đường kính dụng cụ (mm). Tốc độ tiến dao có thể được ước tính từ tải trọng răng: Nguồn cấp dữ liệu = RPM × Z × fz .
Bắt đầu phạm vi dữ liệu chúng tôi sử dụng làm tài liệu tham khảo
| Chất liệu | Vc (m/phút) | fz (mm/răng) | Phương pháp làm mát |
|---|---|---|---|
| Hợp kim nhôm | 200–350 | 0,03–0,08 | Vụ nổ không khí hoặc chất làm mát nhẹ để thoát phoi |
| Thép cacbon/hợp kim | 90–160 | 0,02–0,05 | Chất làm mát ngập nước hoặc xuyên suốt khi có sẵn |
| Thép không gỉ | 60–120 | 0,015–0,04 | Chất làm mát nhất quán; tránh gai nhiệt |
| Hợp kim titan | 30–70 | 0,01–0,03 | Ưu tiên chất làm mát áp suất cao; giữ cho sự tương tác suôn sẻ |
| Thép cứng | 40–90 | 0,008–0,02 | Kiểm soát nhiệt; giảm phần nhô ra của dụng cụ |
Một ví dụ tính toán nhanh (điều này trông như thế nào khi thực hiện tại xưởng)
Giả sử dao phay ren cacbit nguyên khối có D = 8 mm được sử dụng bằng thép không gỉ có Vc = 80 m/phút. Vòng/phút ≈ (1000 × 80) / (π × 8) ≈ 3180 vòng/phút . Nếu đó là dụng cụ một răng (Z = 1) và bạn bắt đầu ở fz = 0,03 mm/răng, tiến ≈ 3180 × 1 × 0,03 ≈ 95 mm/phút . Từ đó, chúng tôi thường điều chỉnh tăng hoặc giảm dựa trên hình dạng phoi, độ hoàn thiện mặt sườn và tải trọng trục chính—giữ cho đường xoắn ốc trơn tru và tránh hiện tượng dừng.
Các mẹo dành riêng cho vật liệu để bảo vệ dụng cụ và ren
Hầu hết các vấn đề về dao phay ren không phải là “vấn đề về dụng cụ”—mà là các vấn đề về ăn khớp, nhiệt hoặc thoát phoi. Đây là những điều chỉnh mà chúng tôi thường đề xuất khi khách hàng chia sẻ ảnh chip, sườn ren hoặc kết quả đo.
Thép không gỉ
- Ưu tiên đường chạy dao ổn định và tính nhất quán của chất làm mát để giảm độ cứng của vật liệu.
- Nếu bạn thấy các cạnh bên bị ố, hãy giảm Vc một chút và tăng khả năng thoát phoi (luồng khí hoặc lưu lượng cao hơn).
- Kiểm soát dòng chảy; không gỉ rất nhạy cảm với tình trạng quá tải một răng.
Hợp kim titan
- Sử dụng tốc độ bề mặt thấp hơn và tránh những thay đổi tương tác đột ngột để tránh hiện tượng sứt mẻ cạnh.
- Giảm phần nhô ra và đảm bảo khả năng giữ dụng cụ chắc chắn; độ lệch nhỏ có thể hiển thị dưới dạng thay đổi cao độ/kích thước.
- Nếu có thể, hãy sử dụng chất làm mát xuyên suốt hoặc chất làm mát áp suất cao để kiểm soát nhiệt ở lưỡi cắt.
Hợp kim nhôm
- Việc thoát chip quan trọng hơn mô-men xoắn; luồng không khí thường cải thiện độ hoàn thiện và ngăn ngừa hiện tượng đóng phoi.
- Nếu cạnh tích hợp xuất hiện, hãy giảm fz một chút và đảm bảo cạnh cắt sạch và sắc nét.
Điều gì thực sự thúc đẩy tuổi thọ dụng cụ với dao phay ren
Theo quan điểm của nhà sản xuất, tuổi thọ dụng cụ là kết quả của hệ thống: hình dạng dao và vấn đề chuẩn bị cạnh, chất lượng đầu cặp, độ lệch và kiểm soát nhiệt cũng vậy. Khi khách hàng muốn tuổi thọ dài hơn và cách đo rõ ràng hơn, những đòn bẩy này thường mang lại sự cải tiến nhanh nhất.
- Kiểm soát hết là nền tảng. Theo quy định, nếu độ đảo vượt quá 0,01 mm, một răng có thể chịu phần lớn tải trọng và tốc độ mài mòn sẽ tăng lên.
- Phần nhô ra của dụng cụ nên ngắn gọn nhất có thể; tầm với xa làm tăng độ lệch và thay đổi kích thước ren hiệu quả.
- Chiến lược vào/ra ảnh hưởng đến độ hoàn thiện: các vòng cung nhẵn làm giảm vết rách ở sườn và thoát ra ngoài.
- Độ ổn định nhiệt ảnh hưởng đến độ lặp lại kích thước. Sự dao động nhiệt độ lớn có thể xuất hiện dưới dạng biến thiên của máy đo trong thời gian dài.
- Sơ tán chip ngăn chặn việc cắt lại. Các vết cắt lại là nguyên nhân phổ biến gây ra các mặt bên thô ráp và độ mòn không thể đoán trước.
Nếu bạn chia sẻ vật liệu, thông số ren và liệu ren bị mù hay xuyên suốt, chúng tôi có thể đề xuất kiểu dao phay ren và cửa sổ tham số khởi động phù hợp với độ cứng máy và mục tiêu sản xuất của bạn.
Cách chúng tôi cung cấp dao phay ren để ổn định sản xuất
Với tư cách là nhà sản xuất và nhà cung cấp, trọng tâm của chúng tôi không chỉ là cung cấp dao phay ren—mà còn giúp khách hàng duy trì kết quả ren ổn định qua các lô. Chúng tôi sản xuất máy cắt có khả năng mài CNC đa trục tiên tiến và kiểm tra hình học cũng như tính nhất quán bằng thiết bị kiểm tra chuyên dụng. Đối với người mua, điều đó chuyển thành hành vi có thể dự đoán được của công cụ và ít bất ngờ hơn trong quá trình hoạt động.
Chúng tôi cũng hỗ trợ tùy chỉnh khi bạn đang giải quyết một hạn chế sản xuất thực tế: khả năng tiếp cận chặt chẽ, tầm với dài, vật liệu đặc biệt hoặc họ sợi không được các công cụ danh mục phục vụ tốt. Trong những trường hợp đó, chúng tôi điều chỉnh thiết kế dao cho phù hợp với dữ liệu ứng dụng của bạn (thông số ren, độ dài tiếp xúc, đầu cặp, phương pháp làm mát) thay vì buộc phải lựa chọn gần phù hợp.
Nếu nhóm mua hàng của bạn đang chuẩn hóa nhiều nguyên công tạo lỗ và tạo ren, bạn có thể xem lại phạm vi rộng hơn về trang danh mục công cụ xử lý lỗ của chúng tôi và căn chỉnh dao phay ren với mũi khoan và dao doa được sử dụng phía trước.
