Bạn có thể khoan xuống bằng máy nghiền ngón không? Phương pháp & Giới hạn An toàn

Bạn có thể khoan xuống bằng máy nghiền cuối không?

Có—nếu dao phay ngón được cắt tâm (hoặc được thiết kế đặc biệt để phay nhấn) và bạn sử dụng đường chạy dao và thông số cắt phù hợp. Không nên lao thẳng dao phay ngón không cắt tâm tiêu chuẩn xuống như máy khoan vì nó không thể loại bỏ phoi ở tâm và có khả năng bị cọ xát, quá nóng và vỡ.

Trong thực tế, hầu hết các xưởng đều tránh “khoan thực sự” bằng dao phay ngón trừ khi dao cắt và chiến lược CAM được chọn để quản lý việc thoát phoi (tăng tốc, đi vào xoắn ốc hoặc peck-plunge có kiểm soát). Lỗ càng sâu và vật liệu càng cứng thì chiến lược càng trở nên quan trọng.

Khi lao bằng máy nghiền cuối là thích hợp

Bạn cần hình học cắt phù hợp

• Sử dụng một cắt trung tâm máy nghiền cuối (nó có các lưỡi cắt chạm tới tâm) hoặc máy nghiền được chế tạo có mục đích lao/khe rãnh nhà máy cuối cùng.
• Ưu tiên các công cụ có khả năng thoát phoi tốt: ít rãnh hơn (ví dụ: 2–3 ở nhôm; 3–4 ở thép) và rãnh được đánh bóng cho vật liệu dẻo.
• Tránh lao vào các dụng cụ có tầm xa trừ khi cần thiết; tăng độ bám dính làm tăng độ lệch và nguy cơ gãy.

Độ sâu lỗ và chất liệu

Những cú lao dốc nông để vào lệnh (ví dụ: bắt đầu bỏ túi) thường ổn. Các lỗ sâu, giống như mũi khoan là nơi mà dao phay ngón gặp khó khăn: phoi đóng gói trong các rãnh, nhiệt tăng lên và dụng cụ có thể bị gãy. Theo quy định, bạn càng đến gần một “lỗ” sâu hơn một vài đường kính dụng cụ thì bạn càng nên ưu tiên phép nội suy xoắn ốc hoặc một mũi khoan thực sự.

Đường chạy dao tốt nhất để “khoan” bằng dao phay ngón

Nội suy xoắn ốc (đáng tin cậy nhất)

Nội suy xoắn ốc sử dụng chuyển động tròn trong khi tiến dao xuống, do đó dao phay cuối cắt giống thao tác phay cạnh hơn. Điều này cải thiện đáng kể khả năng thoát phoi và giảm ma sát xảy ra khi lao thẳng.

• Sử dụng một helix diameter larger than the tool (common starting point: 1.05×–1.20× tool diameter) to create chip room.
• Giới hạn bước giảm dọc trục trên mỗi vòng quay để kiểm soát tải và giữ cho phoi chuyển động.

Mục nhập tăng tốc (tốt cho túi tiền)

Việc tăng tốc đưa dao cắt vào vật liệu theo một góc (ví dụ: 1–3 độ) để dụng cụ ăn khớp dần dần thay vì lao vào khi ăn khớp hoàn toàn theo trục. Điều này thường được sử dụng để vào túi mà không cần khoan trước.

Lao thẳng (chỉ với các công cụ có khả năng lao dốc và cài đặt thận trọng)

Giảm thẳng là phương pháp có rủi ro cao nhất vì chip có đường thoát hạn chế. Nếu bạn phải làm điều đó, hãy sử dụng một máy cắt được thiết kế để lao xuống và xem xét chiến lược mổ (di chuyển ngắn và rút lại) để xóa chip.

Hướng dẫn thông số thực tế ngăn ngừa vỡ

Bắt đầu với bước tiến và bước xuống thận trọng

• Nguồn cấp dữ liệu lao dốc: thông thường 10%–30% của bước tiến phay mặt thông thường của bạn dưới dạng phạm vi khởi đầu an toàn (thay đổi tùy theo dụng cụ và vật liệu).
• Độ sâu mổ (nếu mổ): thường xuyên Đường kính dụng cụ 0,25×–1,0× mỗi lần mổ, với khả năng rút lại để thực sự xóa chip.
• Chất làm mát/không khí: sơ tán chip là mục tiêu chính; Chất làm mát luồng khí hoặc xuyên trục chính đặc biệt hữu ích cho các chi tiết sâu.

Ví dụ đã hoạt động: chuyển đổi tải chip sang nguồn cấp dữ liệu chìm an toàn hơn

Giả sử máy nghiền ngón cacbua 3 me 6 mm (0,236 in) chạy ở tốc độ 10.000 vòng/phút với tải phoi phay mặt bên là 0,03 mm/răng.

• Bước tiến phay cạnh = RPM × me × tải phoi = 10.000 × 3 × 0,03 = 900 mm/phút .
• Bước tiến thận trọng ở mức 20% = 900 × 0,20 = 180 mm/phút .

Điều này không đảm bảo an toàn (hình học và sự di tản chip chiếm ưu thế), nhưng nó cung cấp một điểm khởi đầu hợp lý thay vì phỏng đoán.

Các dạng hư hỏng thường gặp và cách tránh chúng

Đóng gói chip (nguyên nhân phổ biến nhất)

Nếu phoi không thể thoát ra ngoài, chúng sẽ cắt lại, sinh nhiệt và làm nêm dụng cụ. Đây là lý do tại sao một đợt lao dốc “giống như máy khoan” lại có rủi ro: chip không còn nơi nào để đi. Lối vào xoắn ốc, luồng không khí và các vết mổ ngắn hơn làm giảm việc đóng phoi.

Chà xát ở trung tâm

Ngay cả máy phay ngón cắt tâm cũng có tốc độ cắt gần như bằng 0 tại tâm chính xác. Việc lao thẳng làm tăng thời gian cắt (hoặc cọ xát) ở tốc độ bề mặt thấp, làm tăng nhiệt. Giữ cho dụng cụ di chuyển theo chiều ngang (đường xoắn ốc/đoạn dốc) sẽ giảm thiểu hiệu ứng này.

Độ lệch và độ côn

Dao phay ngón ít cứng hơn so với máy khoan để chịu tải dọc trục. Việc đào sâu có thể tạo ra một lỗ côn hoặc lỗ quá lớn và làm tăng nguy cơ gãy. Nếu độ chính xác của lỗ có vấn đề, thì phép nội suy xoắn ốc với đường chuyền hoàn thiện thường dễ dự đoán hơn.

Lựa chọn thay thế tốt hơn khi bạn cần một lỗ thật sự

Sử dụng máy khoan khi tính năng này là “lỗ đầu tiên”

Nếu mục tiêu là một lỗ tròn có độ sâu, tốc độ và khả năng hoàn thiện tốt thì máy khoan thường là công cụ phù hợp. Máy khoan được thiết kế để chịu tải dọc trục và thoát phoi trong các lỗ sâu.

Sử dụng phép nội suy xoắn ốc khi bạn cần sự linh hoạt

Nội suy xoắn ốc lý tưởng khi bạn muốn tạo nhiều đường kính lỗ bằng một công cụ, khi bạn cần tránh thay đổi công cụ hoặc khi bạn cần một lỗ trên vật liệu mỏng mà không cần gắp.

Lối vào nhà máy cuối lỗ thí điểm

Một lỗ thí điểm nhỏ có thể cung cấp không gian phoi và giảm tải dọc trục khi bạn phải đi vào bằng dao phay ngón. Đây là một sự thỏa hiệp thực tế khi các giới hạn CAM hoặc máy làm cho việc nhập xoắn ốc trở nên khó khăn.

Danh sách kiểm tra nhanh để lặn an toàn

• Xác nhận cắt trung tâm máy nghiền cuối (hoặc được xếp hạng giảm mạnh)—đừng giả định.
• Thích hơn lối vào xoắn ốc hoặc đoạn đường nối lao thẳng qua.
• Bắt đầu lao vào ăn xung quanh 10%–30% của bước tiến phay phụ của bạn, sau đó điều chỉnh dựa trên phoi và tải trục chính.
• Nếu việc lao thẳng là không thể tránh khỏi, hãy sử dụng mổ và đảm bảo rút lại chip thực sự rõ ràng.
• Sử dụng mộtir blast/coolant to prioritize sơ tán chip , đặc biệt là ở nhôm và các tính năng sâu.
• Giảm thiểu độ nhô ra của dụng cụ và kiểm tra độ cứng (đế giữ, ống kẹp, độ đảo) trước khi thử lao sâu.

1. Chạy thử di chuyển mục nhập phía trên bộ phận để xác nhận đường chạy dao (đặc biệt đối với đường xoắn ốc/dốc).
2. Cắt đặc điểm kiểm tra trên phế liệu tương tự và kiểm tra hình dạng phoi cũng như sự đổi màu do nhiệt.
3. Điều chỉnh bước tiến, bước xuống và chất làm mát/không khí cho đến khi phoi thoát ra sạch sẽ và tải trục chính ổn định.

Điểm mấu chốt

Bạn có thể khoan bằng máy nghiền ngón, nhưng bạn nên coi nó như một thao tác chuyên dụng. Sử dụng một công cụ cắt trung tâm hoặc được xếp loại chìm, ưu tiên lối vào theo đường xoắn ốc hoặc đường dốc, giữ nguyên bước tiến dao ở mức vừa phải và ưu tiên sơ tán phoi. Nếu đặc điểm là một lỗ sâu, chính xác thì máy khoan chuyên dụng (hoặc chiến lược khoan cộng với hoàn thiện) thường là lựa chọn an toàn hơn và nhanh hơn.