Ngôn ngữ

+86-18068566610

Tin tức ngành

Trang chủ / Tin tức / Tin tức ngành / Máy khoan điểm thép vonfram: Độ chính xác và hiệu suất

Máy khoan điểm thép vonfram: Độ chính xác và hiệu suất

2026-01-30

Máy khoan điểm bằng thép vonfram mang lại độ chính xác vượt trội

Mũi khoan điểm bằng thép vonfram là lựa chọn lý tưởng để bắt đầu xác định vị trí lỗ chính xác trong hoạt động gia công kim loại và CNC. Độ cứng đặc biệt và khả năng chống mài mòn khiến chúng trở thành lựa chọn hàng đầu khi độ chính xác là rất quan trọng.

Những mũi khoan này không được thiết kế để khoan lỗ sâu nhưng được tối ưu hóa để tạo ra một điểm vào hình nón, giúp hướng dẫn các dụng cụ khoan tiếp theo duy trì sự căn chỉnh và độ chính xác.

Ưu điểm chính của máy khoan điểm thép vonfram

  • Độ cứng cực cao: Thép vonfram (còn được gọi là cacbua xi măng) có độ cứng cao, thường trên 90 HRA.
  • Khả năng chịu nhiệt: Thích hợp cho gia công tốc độ cao với ít nguy cơ biến dạng hơn.
  • Tuổi thọ công cụ dài hơn: Duy trì độ sắc nét của cạnh khi sử dụng kéo dài, giảm tần suất thay thế.
  • Cải thiện vị trí: Tạo ra một đường vát ngăn cản việc di chuyển mũi khoan và đảm bảo đường vào vuông góc.

Ứng dụng lý tưởng trong gia công kim loại

Mũi khoan điểm bằng thép vonfram được sử dụng rộng rãi trong phay CNC, sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ và chế tạo khuôn mẫu chính xác. Thiết kế của họ tập trung vào việc tạo ra một điểm khởi đầu chính xác, đặc biệt là trên các vật liệu cứng như thép cứng, thép không gỉ và hợp kim titan.

Ví dụ, trong các xưởng khuôn và khuôn, các mũi khoan điểm có góc điểm 90° hoặc 120° được sử dụng trước khi khoan xoắn để cải thiện việc căn chỉnh dụng cụ và ngăn ngừa độ lệch của dụng cụ.

Chọn mũi khoan đúng điểm

So sánh vật liệu máy khoan điểm cho nhu cầu công nghiệp thông thường
Chất liệu Độ cứng (HRA) Tốt nhất cho Độ bền
thép vonfram 90–92 Kim loại cứng, hợp kim Tuyệt vời
HSS (Thép tốc độ cao) 63–67 Khoan mục đích chung Trung bình
thép coban 68–70 Thép không gỉ Tốt

Mẹo sử dụng tối ưu

  1. Sử dụng tốc độ tiến dao thấp để tránh làm sứt mẻ đầu dụng cụ.
  2. Chọn góc điểm chính xác dựa trên vật liệu (ví dụ: 120° đối với hợp kim cứng).
  3. Đảm bảo sử dụng chất làm mát thích hợp để giảm nhiệt và mài mòn.
  4. Không sử dụng để thay thế cho mũi khoan tâm trừ khi được thiết kế đặc biệt.

Được đề xuất bài viết