Địa chỉ:
Số 233-3 Đường Dương Thành Hồ, Khu công nghiệp Xixiashu, Quận Xinbei, Thành phố Thường Châu, Tỉnh Giang Tô
Khai thác nguồn cấp dữ liệu là một thông số bạn không chọn
Khi bạn lập trình chu trình tarô, tốc độ tiến dao không phải là một biến tự do. Hình dạng ren đã khắc phục điều này: mỗi vòng quay trục chính phải đẩy mũi taro lên chính xác một bước. Vòi 1/4-20 UNC phải di chuyển 0,050 inch trên mỗi vòng quay và vòi M6x1.0 phải di chuyển 1,0 mm. Nếu máy nạp ở bất kỳ tốc độ nào khác, vòi sẽ cắt nhầm dây dẫn, đẩy dạng ren hoặc bị đứt. Đó là lý do tại sao câu hỏi thực tế không bao giờ là "tôi nên nhập nguồn cấp dữ liệu nào" mà là "tôi nên chạy nguồn cấp dữ liệu cố định này ở tốc độ bao nhiêu RPM".
Mối quan hệ tương tự cũng áp dụng cho dù bạn sử dụng bộ phận giữ tarô nổi hay tarô cứng hoàn toàn: trục xoay và trục cấp liệu phải luôn đồng bộ để tarô đi theo bước chính xác. Khi đã hiểu được điều đó, phần còn lại của quá trình thiết lập khai thác sẽ trở thành vấn đề lựa chọn tốc độ chứ không phải vấn đề lựa chọn nguồn cấp dữ liệu. Để có cái nhìn rộng hơn về cách luồng bên trong và bên ngoài khớp với nhau, chúng tôi bài viết cơ bản về khai thác và phân luồng bao gồm toàn bộ quá trình.
Hai công thức thực hiện công việc
Tính tốc độ trục chính từ SFM
Tốc độ bề mặt là điểm bắt đầu, được biểu thị bằng feet bề mặt trên phút (SFM). Chuyển đổi nó thành tốc độ trục chính với công thức tiêu chuẩn:
RPM = (SFM x 3,82) / đường kính vòi tính bằng inch
3,82 chỉ đơn giản là 12 chia cho pi, đơn vị chuyển đổi từ feet và inch sang vòng quay. Đối với taro 1/4-20 bằng thép nhẹ ở tốc độ khởi động là 50 SFM, phép tính là (50 x 3,82) / 0,25 = 764 RPM.
Lấy nguồn cấp dữ liệu từ chủ đề quảng cáo chiêu hàng
Khi RPM được đặt, nguồn cấp dữ liệu sẽ được quy định theo luồng. Đối với các luồng hệ thống đo lường Anh, tốc độ truyền theo inch trên phút bằng RPM chia cho các luồng trên inch: IPM = Vòng/phút / TPI . Đối với ví dụ 1/4-20, đó là 764/20 = 38,2 IPM.
Đối với các luồng hệ mét, tốc độ cấp dữ liệu tính bằng mm mỗi phút bằng RPM nhân với cao độ: mm/phút = RPM x bước (mm) . Một vòi M6x1.0 bằng thép không gỉ ở 25 SFM cho RPM = (25 x 3,82) / 0,236 = 405 RPM và tốc độ tiến dao = 405 mm/phút.
Những con số này có vẻ cao so với cấp liệu khoan, điều này khiến nhiều nhà khai thác ngạc nhiên. Lý do là vì mũi taro cắt xung quanh toàn bộ chu vi của lỗ khoan trước bằng một số cạnh cắt và tải phoi trên mỗi răng được thiết lập theo hình học bước răng. Một quy tắc lâu đời của cửa hàng đối với thép có hàm lượng carbon thấp là bắt đầu với số sợi chỉ gấp khoảng 10 lần trên mỗi inch, điều này cố định lượng cấp liệu ở khoảng 10 IPM. Nó rất bảo thủ, taro ra hầu hết mọi loại thép nhẹ một cách an toàn và vẫn hữu ích trên các máy cũ hơn mà không cần taro cứng.
Tốc độ khai thác bắt đầu theo vật liệu
Bảng dưới đây đưa ra các giá trị SFM ban đầu thực tế cho taro cắt và taro định hình. Họ cố tình bảo thủ; các xưởng sản xuất điều chỉnh tăng lên sau khi xác nhận dòng phoi và độ hoàn thiện ren ở một số lỗ đầu tiên.
| Vật liệu phôi | Mũi cắt HSS SFM | Vòi HSS tráng SFM | Biểu mẫu nhấn SFM |
|---|---|---|---|
| Nhôm và hợp kim nhôm | 60–90 | 90–120 | 80–110 |
| Thép carbon thấp và thép nhẹ | 40–60 | 60–80 | 50–70 |
| Thép hợp kim và thép công cụ | 30–40 | 40–55 | 35–45 |
| Thép không gỉ (dòng 300) | 20–30 | 30–40 | 25–35 |
| Gang xám | 50–70 | 70–90 | Không được đề xuất |
| Hợp kim titan | 15–25 | 20–30 | Không được đề xuất |
Khi nào nên giảm tốc độ
Mô-men xoắn tương tác chủ đề
Tỷ lệ ăn khớp ren là đòn bẩy lớn nhất đối với mô men xoắn ren. Một lỗ ren tiêu chuẩn ở mức độ ăn khớp 75% sẽ cắt diện tích chip lớn hơn ren 65% và chênh lệch mô-men xoắn là khoảng 15 đến 20%. Đối với các ren yếu bằng nhôm hoặc đối với các ren nhỏ dưới M4, giảm độ ăn khớp xuống 60 đến 65 phần trăm là cách phổ biến để giảm hiện tượng gãy taro. Sự đánh đổi là độ bền ren thấp hơn trên các bộ phận có thành mỏng, vì vậy kỹ sư thiết kế phải phê duyệt mức độ ăn khớp giảm trước khi bạn thay đổi kích thước mũi khoan.
Hình học taro, loại lỗ và chất làm mát
Vòi có điểm xoắn ốc (súng) đẩy phoi về phía trước và rất lý tưởng để xuyên qua các lỗ. Mũi taro rãnh xoắn ốc kéo phoi ra khỏi lỗ mù, nhưng hình dạng rãnh tạo thêm ma sát, do đó, việc khai thác lỗ mù thường chạy chậm hơn 10 đến 20 phần trăm so với chu kỳ xuyên lỗ cùng kích thước. Vòi tạo hình thay thế vật liệu thay vì cắt và có thể chạy nhanh hơn 1,5 đến 2 lần so với vòi cắt, miễn là kích thước lỗ phù hợp để tạo hình và chất bôi trơn là dầu áp suất cao hoặc chất lỏng hòa tan trong nước chuyên dụng.
Lớp phủ cũng thay đổi hình ảnh. Lớp phủ TiN hoặc TiCN trên mũi taro HSS làm giảm ma sát ở cạnh và cho phép thép có tốc độ cao hơn từ 20 đến 30 phần trăm, nhưng yếu tố hạn chế vẫn là bôi trơn: nếu không cung cấp chất làm mát hiệu quả, lớp phủ sẽ ngăn chặn quá trình hàn nhưng không giải quyết được vấn đề thoát phoi. Việc khai thác cứng cũng phụ thuộc vào trục xoay đồng bộ; giá đỡ nổi bổ sung thêm một chút giới hạn an toàn nhưng hạn chế tốc độ sử dụng được. Luôn kiểm tra xem kiểu giá đỡ có phù hợp với những gì bạn yêu cầu vòi thực hiện hay không.
Khi tốc độ khai thác không còn có ý nghĩa
Có ba tình huống mà bảng tốc độ tiện không còn hữu ích nữa: đường kính lớn, vật liệu cứng và lỗ mù sâu với phoi dài. Một mũi taro 1 inch ở 40 SFM chạy ở tốc độ dưới 200 vòng/phút và mũi taro vẫn phải tạo ra mô-men xoắn tối đa để cắt toàn bộ chu vi ren; nguy cơ vỡ cao và việc tháo vòi bị hỏng ở lỗ lớn sẽ rất tốn kém. Ở thép cứng trên khoảng 45 HRC, mũi taro sẽ chống lại cả độ cứng vật liệu và tải phoi xung quanh toàn bộ chu vi của nó. Đối với những trường hợp như vậy, chúng tôi xây dựng và đề xuất Dao phay ren hai hàng siêu cứng RX dành cho 65 HRC , bởi vì phay ren loại bỏ sự gắn kết toàn chu vi đó và điều khiển me tải phoi bằng me.
Nhà cung cấp Dao phay ren hai hàng siêu cứng RX Metric (Thích hợp cho ≤65HRC) Maton Tools là Nhà cung cấp và nhà máy sản xuất và nhà máy sản xuất và cung cấp máy phay ren hai hàng siêu cứng RX Metric của Trung Quốc (Thích hợp cho 65HRC),... Xem sản phẩm → Khi công việc chuyển từ tarô sang phay ren, tốc độ và logic cấp liệu thay đổi hoàn toàn. Nguồn cấp dữ liệu không còn được quyết định bởi cao độ; nó được thiết lập từ đường kính dao cắt, số lượng me và tải phoi trên mỗi răng. Điều đó mang lại cho người lập trình sự tự do giống như với máy nghiền ngón. Một chi tiết so sánh phay ren và taro ren cho thấy mỗi phương pháp đạt được lợi ích gì về chi phí, tuổi thọ dụng cụ và chất lượng ren.
Phay ren mang đến cho bạn khả năng kiểm soát cả tốc độ và bước tiến
Một phép tính khác cho nguồn cấp dữ liệu
Đối với dao phay ren, hãy tính RPM bằng cách sử dụng đường kính dao chính xác như cách bạn thực hiện đối với dao phay ngón: RPM = (SFM x 3,82) / đường kính dao cắt . Sau đó đặt bước tiến cho mỗi răng theo khuyến nghị của nhà sản xuất và nhân với số lượng răng: bước tiến (IPM) = RPM x răng x tải phoi trên mỗi răng. Cao độ chỉ ảnh hưởng đến đường nội suy xoắn ốc chứ không ảnh hưởng đến tốc độ tiến dao. của chúng tôi hướng dẫn cấp liệu và tốc độ dao phay ren là tài liệu tham khảo mà chúng tôi sử dụng khi trích dẫn dữ liệu cho các công cụ của riêng mình và nó áp dụng theo cách tương tự cho các dạng ren hệ mét, UN và đường ống.
Một máy cắt bao gồm phạm vi ren rộng
Máy phay ren một răng là lựa chọn linh hoạt nhất trong xưởng: một thân dao cắt tạo ra nhiều loại đường kính và bước răng vì răng tạo ra ren dọc theo đường xoắn ốc. Điều đó rất hữu ích cho công việc nguyên mẫu và cho các dòng có chủ đề tương tự. của chúng tôi Dao phay ren một răng theo hệ mét 60 độ là công cụ mà chúng tôi sử dụng khi khách hàng cần chạy ngắn trên nhiều kích cỡ ren mà không cần mua vòi chuyên dụng cho từng kích cỡ.
Nhà cung cấp, nhà máy sản xuất dao phay ren đơn răng 60° - Thường Châu Mato Maton Tools là nhà cung cấp và nhà máy sản xuất dao phay ren răng đơn 60° theo hệ mét của Trung Quốc, Dao phay chỉ răng đơn theo hệ mét 60°... Xem sản phẩm → Loại bỏ lỗ thí điểm
Máy nghiền ren cũng có thể loại bỏ một bước quy trình. Một dao cắt đa chức năng đâm vào tâm lỗ và phay toàn bộ biên dạng ren mà không cần khoan trước lỗ thí điểm, giúp tiết kiệm thao tác khoan đốm hoặc khoan tâm và rút ngắn thời gian chu trình. các dao phay ren đa chức năng không có lỗ thí điểm để gia công thép hoạt động theo cách đó và là câu trả lời trực tiếp cho câu hỏi "tôi có thể xâu chuỗi nhanh hơn bằng cách loại bỏ các thao tác không."
Dao phay ren đa chức năng không có lỗ thí điểm để gia công thép Supp Maton Tools là Máy phay ren đa chức năng của Trung Quốc không có lỗ thí điểm dành cho các nhà cung cấp và nhà máy gia công thép, Máy phay đa chức năng tùy chỉnh... Xem sản phẩm → Trình tự thực tế để thiết lập chu trình khai thác
- Đo đường kính lỗ ren thực tế sau khi khoan, không phải giá trị danh nghĩa. Một lỗ có kích thước nhỏ hơn vài phần nghìn sẽ làm tăng đáng kể mô-men xoắn cắt.
- Chọn SFM khởi đầu từ bảng cho vật liệu phôi và lớp phủ taro.
- Tính RPM = (SFM x 3,82)/đường kính tarô, sau đó nạp = RPM / TPI cho ren hệ đo lường hoặc RPM x bước cho ren hệ mét.
- Lập trình chu trình với ít nhất hai vòng rút an toàn và xác nhận máy đang sử dụng lệnh tarô cứng đồng bộ thay vì giá đỡ nổi ở tốc độ tính toán.
- Kiểm tra ba sợi ren đầu tiên bằng thước đo ren và kiểm tra dạng phoi. Chip ngắn, hỏng biểu thị thông số hợp lý; chip dài và dạng sợi có nghĩa là tốc độ quá thấp hoặc ứng dụng chất làm mát yếu.
- Điều chỉnh tốc độ theo các bước 10 phần trăm dựa trên mô-men xoắn, độ hoàn thiện ren và độ mòn của taro, chứ không phải bằng những bước nhảy lớn có nguy cơ làm gãy taro.
Mối quan hệ cố định giữa nguồn cấp dữ liệu và cao độ giúp việc nhấn dễ dàng được thiết lập khi bạn tôn trọng nó. Khi bảng tốc độ không còn bao gồm công việc, phay ren sẽ mang lại cho bạn quyền kiểm soát và đó thường là câu trả lời sản xuất tốt hơn.
