Địa chỉ:
Số 233-3 Đường Dương Thành Hồ, Khu công nghiệp Xixiashu, Quận Xinbei, Thành phố Thường Châu, Tỉnh Giang Tô
Lỗ thí điểm thực sự làm được gì trong gia công
Mọi lỗ sâu bị loại bỏ đều bắt đầu theo cùng một cách: mũi khoan dài lệch khỏi tâm, mép đục trượt trên bề mặt cứng hoặc vòi bị gãy ở vài ren đầu tiên. Cả ba hư hỏng đều có chung một nguyên nhân có thể phòng ngừa được - đó là thiếu lỗ dẫn hướng. Lỗ thí điểm là một lỗ ngắn, có đường kính nhỏ hơn được khoan trước khi thực hiện thao tác chính. Nó hướng dẫn mũi khoan hoặc mũi taro tiếp theo, loại bỏ vật liệu mà cạnh đục của dụng cụ chính sẽ gặp khó khăn và giữ cho lực cắt được cân bằng trong quá trình đưa vào. Về mặt sản xuất, đó là sự khác biệt giữa một lỗ nằm đúng vị trí trong bản vẽ và một lỗ nằm ngoài vị trí và làm hỏng bộ phận.
Logic đằng sau nó rất đơn giản. Mũi khoan cắt các cạnh cắt bên ngoài của nó, nhưng tâm của nó - cạnh đục - không cắt sạch; nó đẩy vật chất sang một bên. Đường kính mũi khoan càng lớn thì cạnh đục càng dài và lực đẩy mà trục xoay phải tác dụng càng lớn. Lực đẩy đó là nguyên nhân tạo ra các lỗ hình bầu dục, lệch lạc và trong trường hợp xấu nhất là gãy mũi khoan. Lỗ thí điểm sẽ loại bỏ hầu hết khối lượng công việc của lưỡi đục và tạo cho mũi khoan chính một đường cắt sẵn để đi theo.
Khi một lỗ thí điểm là không thể thương lượng
Không phải mọi lỗ đều cần một phi công. Nhưng trong thực tế tại xưởng sản xuất, năm tình huống này hầu như luôn đòi hỏi phải có một:
Lỗ có đường kính lớn
Khi lỗ cuối cùng vượt quá khoảng 12 mm, cạnh đục của mũi khoan xoắn tiêu chuẩn sẽ trở thành nguồn gây lệch chính. Khoan một lỗ thí điểm khoảng 25–40 phần trăm đường kính cuối cùng làm giảm đáng kể lực đẩy và giúp mũi khoan lớn có điểm vào ổn định.
Vật liệu cứng và dai
Thép không gỉ, titan và thép công cụ cứng đều chống lại tác động đẩy của cạnh đục, do đó mũi khoan trượt thay vì cắt. Lỗ thí điểm giúp mũi khoan chính khởi đầu xác định trên bề mặt đối xứng. Sau đó, cả hai lưỡi cắt ăn khớp vào cùng một thời điểm, giúp mũi khoan không bị kéo sang một bên và tạo ra các lỗ quá khổ.
Lỗ quan trọng vị trí
Khi dung sai vị trí lỗ nhỏ hơn khoảng ±0,1 mm, đừng tin tưởng vào mũi khoan chính để tìm điểm bắt đầu của chính nó. Mũi khoan điểm hoặc mũi khoan tâm tạo ra điểm dẫn hướng và đồng thời thiết lập một mặt vát để căn chỉnh dụng cụ sau. Thực hành này là tiêu chuẩn trong công việc khuôn mẫu và hàng không vũ trụ vì nó tách biệt độ chính xác của vị trí khỏi hành vi đi vào của máy khoan chính.
hố sâu
Đối với các lỗ sâu hơn đường kính từ 4 đến 5 lần, cần dẫn hướng giúp giữ thẳng mũi khoan dài. Mũi khoan lỗ sâu đi vào một bề mặt phẳng không có tham chiếu cho đến khi cạnh đục hoàn toàn ngồi vào; phi công hỗ trợ mũi khoan ngay lập tức và giảm xu hướng cắt lại và di chuyển trong vài mm đầu tiên.
Hoạt động khai thác và tạo ren
Một cái vòi không phải là một cái mũi khoan; nó cần một lỗ khoan trước để hoạt động. Ở những vật liệu khó, một chày dẫn hướng ngắn đồng tâm với mũi khoan taro cũng quan trọng như kích thước mũi khoan taro. Điểm vào không đồng tâm là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất khiến vòi bị gãy trong hai vòng quay đầu tiên.
Cách chọn kích thước lỗ thí điểm phù hợp
Mục đích của thí điểm là hướng dẫn chứ không phải loại bỏ vật chất. Phi công quá lớn để lại quá ít vật liệu để mũi khoan chính hoạt động, điều này có thể gây ra tiếng kêu; phi công quá nhỏ không giải quyết được vấn đề cạnh đục. Phạm vi bắt đầu thực tế cho gia công kim loại là 25–40 phần trăm đường kính lỗ cuối cùng, với phần dưới dành cho vật liệu cứng.
| Nhóm vật liệu | Đường kính phi công (% lỗ cuối cùng) | Ví dụ về lỗ cuối cùng 10 mm |
|---|---|---|
| Hợp kim nhôm | 40–50% | 4,0–5,0 mm |
| Thép nhẹ và gang | 30–40% | 3,0–4,0 mm |
| Thép không gỉ | 25–35% | 2,5–3,5 mm |
| Hợp kim titan và thép cứng | 20–30% | 2,0–3,0 mm |
Độ sâu thí điểm không cần phải hào phóng. Thông thường, một phi công có đường kính gấp 1,5 đến 2 lần đường kính của nó là đủ để ổn định máy khoan chính; bất cứ điều gì dài hơn sẽ thêm thời gian chu kỳ mà không mang lại nhiều lợi ích. Đối với các lỗ thí điểm vít, logic kích thước thay đổi. Đường kính trục vít phải gần bằng đường kính gốc của vít để các ren cắn hoàn toàn trong khi thân vít không tạo ra ứng suất tách trong phôi. Trong kim loại, một phím tắt thực tế là 70–80 phần trăm đường kính ren ngoài của vít dành cho vít tạo ren và một đường dẫn nhỏ hơn một chút cho vít cắt ren. Luôn kiểm tra bằng lỗ kiểm tra khi mối nối chịu tải và nhớ rằng tìm tâm đường tròn trước khi khoan là bước đầu tiên để phi công hạ cánh đúng mục tiêu.
Dụng cụ phù hợp cho lỗ thí điểm
Mũi khoan trung tâm
Mũi khoan tâm - thường được gọi là mũi khoan kết hợp và mũi khoan - là công cụ thí điểm cổ điển dành cho máy tiện và công việc thủ công. Hình dạng ngắn, cứng của nó chống lại sự lệch và để lại một đế chìm dẫn hướng cho mũi khoan sau. Trên máy CNC, độ đồng tâm là yếu tố quyết định: nếu phi công chạy lệch tâm thì máy khoan chính sẽ thừa hưởng lỗi đó. của chúng tôi mũi khoan trung tâm thép vonfram được mài trên máy mài công cụ CNC để phi công luôn bám sát trục quay.
Nhà sản xuất máy khoan trung tâm thép vonfram, Công ty máy khoan trung tâm thép vonfram Là nhà sản xuất máy khoan trung tâm thép vonfram Trung Quốc và công ty máy khoan trung tâm thép vonfram, Trung tâm thép vonfram bán buôn Maton... Xem sản phẩm → Máy khoan điểm
Mũi khoan điểm ngắn hơn mũi khoan tiêu chuẩn và thường được mài với điểm 90° hoặc 120°. Nó tạo ra một vết lõm dẫn hướng nông thay vì một lỗ dẫn hướng đầy đủ, khiến nó trở thành lựa chọn CNC phổ biến nhất cho vị trí lỗ. Bởi vì nó ngắn và cứng, mũi khoan điểm tạo ra điểm bắt đầu chính xác mà không để lại mũi khoan sâu có thể làm suy yếu các phần mỏng. Đối với các hoạt động bằng gang và nhôm khối lượng lớn, mũi khoan điểm cacbua để gia công gang và hợp kim nhôm giữ một điểm khởi đầu nhất quán trong những ca sản xuất kéo dài.
Máy khoan điểm cacbua dành cho nhà cung cấp, nhà máy gia công hợp kim nhôm và gang Maton Tools là Máy khoan điểm cacbua Trung Quốc dành cho các nhà cung cấp và nhà máy gia công hợp kim nhôm và gang, Máy khoan điểm cacbua tùy chỉnh cho... Xem sản phẩm → Mũi khoan xoắn cacbua rắn
Khi bản thân phi công phải có dung sai chặt chẽ, máy khoan xoắn cacbit nguyên khối sẽ hoạt động tốt hơn các dụng cụ HSS trong sản xuất. Độ cứng của cacbua chuyển thành khởi động thẳng hơn và tuổi thọ dụng cụ dài hơn ở bước tiến cao hơn. Ngay cả ở kích thước thí điểm, hình học điểm vẫn quan trọng: lựa chọn góc điểm khoan thay đổi cách dụng cụ tiếp xúc với bề mặt cong hoặc phẳng và ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác khi khởi động.
Bốn thói quen kỹ thuật bảo vệ lỗ
Hình dạng thí điểm tốt nhất trong danh mục sẽ không cứu được bạn nếu quá trình này chống lại nó. Những thói quen này giúp phi công và máy khoan chính làm việc cùng nhau:
- Bắt đầu mũi khoan chính ở bước tiến giảm. Sử dụng khoảng 50–70 phần trăm tốc độ tiến dao được lập trình cho một đến hai đường kính ăn khớp đầu tiên, sau đó tăng dần khi đường cắt ổn định.
- Peck khi lỗ sâu. Đối với độ sâu trên bốn lần đường kính trục dẫn hướng, hãy mổ theo các khoảng cách từ hai đến ba đường kính để loại bỏ phoi và tránh cắt lại.
- Bôi chất làm mát vào lần tiếp xúc đầu tiên. Chất làm mát tại điểm tiếp cận cải thiện hoạt động cắt và giữ cho thành dẫn hướng ổn định; đảm bảo áp suất đủ cao để đẩy phoi ra khỏi lỗ dẫn hướng nhỏ trước khi mũi khoan chính đến.
- Kiểm tra độ đồng tâm của phi công đối với công việc có dung sai chặt chẽ. Dừng trục xoay, chỉ dẫn trục điều khiển và xác nhận nó nằm đúng tâm trước khi khoan đến kích thước cuối cùng.
Khi nào bạn có thể bỏ qua lỗ thí điểm
Công cụ hiện đại đôi khi loại bỏ hoàn toàn yêu cầu thí điểm. Mũi khoan cacbua có dạng hình học điểm tự định tâm và độ mỏng màng mạnh mẽ có thể bắt đầu trực tiếp trên bề mặt phẳng ở độ sâu vừa phải mà không bị lệch đáng kể. Sự đánh đổi là chi phí công cụ và độ cứng của quy trình; trên máy CNC ổn định có vật cố định cứng, tính năng này hoạt động đáng tin cậy đối với các lỗ có đường kính lên tới khoảng 10 mm. Dưới đường kính đó, vấn đề ở cạnh đục đủ nhỏ nên thường có thể chấp nhận được việc khởi động trực tiếp.
Phay ren thay đổi phép tính theo một cách khác. Máy phay ren thông thường sử dụng máy khoan trục vít hoặc máy khoan tarô hiện có, nhưng máy cắt đa chức năng có thể khoan, vát mép và ren trong một lần chạy, giúp loại bỏ cả lỗ dẫn hướng và một bước thiết lập. Đối với các bộ phận thép mà chất lượng ren và thời gian chu kỳ đều quan trọng, dao phay ren đa chức năng không có lỗ thí điểm đáng được đánh giá nghiêm túc và phạm vi của tùy chọn dao phay ren hiện nay có sẵn bao gồm hầu hết các tiêu chuẩn ren và mức độ cứng.
Dao phay ren đa chức năng không có lỗ thí điểm để gia công thép Supp Maton Tools là Máy phay ren đa chức năng của Trung Quốc không có lỗ thí điểm dành cho các nhà cung cấp và nhà máy gia công thép, Máy phay đa chức năng tùy chỉnh... Xem sản phẩm → Cho dù bạn chọn con đường nào, hãy coi lỗ thí điểm như một quyết định trong quá trình hơn là một thói quen. Việc này tốn vài giây thời gian chu trình và đổi lại nó bảo vệ độ chính xác của lỗ, tuổi thọ dụng cụ và khả năng dự đoán của toàn bộ hoạt động gia công.
