Máy phay cuối theo hệ mét: Lựa chọn, Tốc độ/Nguồn cấp dữ liệu và Khắc phục sự cố

Cách chọn dao phay ngón hệ mét phù hợp với máy và công việc của bạn

Lựa chọn chủ yếu là về hình học, kiểm soát kích thước và lực cắt mà thiết lập của bạn có thể xử lý. Bắt đầu bằng cách khóa đường kính hệ mét và tiêu chuẩn cán mà bạn thực sự có thể giữ được với độ lệch tâm thấp.

Khớp đường kính và thân với giá đỡ mà bạn sở hữu

• Nên ưu tiên các cán theo hệ mét thực (ví dụ: 6 mm, 8 mm, 10 mm) khi sử dụng ống kẹp hệ mét để tránh kẹp không khớp và trượt vi mô.
• Độ đảo trục chính/đuôi mục tiêu dưới 0,01 mm ở đầu dao dành cho dao phay ngón hệ mét nhỏ; lệch nhiều hơn sẽ nhanh chóng làm quá tải một me và giảm tuổi thọ dụng cụ.
• Giữ phần chú thích càng ngắn càng tốt; thanh dính tăng gấp đôi có thể tăng gấp đôi độ lệch dưới cùng một tải cắt.

Chọn số lượng rãnh và đường xoắn để thoát phoi

• Nhôm: 2–3 me và đường xoắn cao hơn (thường là 45°) để loại bỏ phoi lớn hơn và giảm cạnh tích tụ.
• Thép: 4–6 me và đường xoắn ốc ~35°–45° để hỗ trợ cạnh và duy trì độ bền dụng cụ.
• Khe sâu: ít sáo hơn thường thoát nước tốt hơn; đường chuyền hoàn thiện có thể được hưởng lợi từ nhiều rãnh hơn để có bề mặt mịn hơn.

Chọn kiểu đầu: hình vuông, bán kính góc hoặc mũi bóng

• Đầu vuông: các góc sắc nét, định hình chung và khía.
• Bán kính góc (ví dụ: R0.5–R1.0) cải thiện độ bền của lưỡi và giảm sứt mẻ ở vật liệu cứng hơn hoặc các vết cắt bị gián đoạn.
• Mũi bóng: Bề mặt 3D; mong đợi tốc độ cắt hiệu quả thấp hơn ở gần đầu và điều chỉnh bước tiến cho phù hợp.

Cacbua, HSS và lớp phủ: những vấn đề quan trọng trong thực tế

Vật liệu và lớp phủ quyết định khả năng chịu nhiệt, độ ổn định của cạnh và liệu phoi có hàn vào dụng cụ hay không. Đối với hầu hết phay CNC, dao phay ngón cacbua hệ mét là mặc định cho năng suất và tính nhất quán.

Lựa chọn vật liệu công cụ

• Cacbua rắn: độ cứng và khả năng chịu nhiệt cao nhất; lý tưởng cho thép và tốc độ trục chính cao hơn.
• HSS / coban: dễ ổn định hơn trong các thiết lập có độ cứng thấp nhưng tốc độ bề mặt cho phép thường thấp hơn.
• Cacbua hạt nhỏ: lựa chọn phổ biến cho các máy phay ngón hệ mét nhỏ nơi tính toàn vẹn của cạnh là vấn đề quan trọng.

Hướng dẫn phủ theo vật liệu

• Nhôm: lớp phủ không tráng phủ hoặc giống ZrN thường làm giảm khả năng hàn phoi; ưu tiên sáo đánh bóng.
• Thép/không gỉ: Lớp phủ TiAlN/AlTiN thường có khả năng chịu nhiệt, đặc biệt trong điều kiện khô hoặc MQL.
• Titanium: lớp phủ và các cạnh sắc, ổn định giúp quản lý nhiệt; tránh cọ xát bằng cách giữ cho chip tải thực.

Tốc độ khởi động và bước tiến đáng tin cậy dành cho máy nghiền ngón hệ mét

Bắt đầu với tốc độ bề mặt (Vc) và tải phoi trên mỗi răng (fz). Sau đó tính toán tốc độ trục chính (RPM) và tốc độ tiến dao (mm/min). Đây là những đường cơ sở thực tế cho các dụng cụ cacbit nguyên khối có độ cứng CNC điển hình; giảm nếu thiết lập của bạn ít cứng nhắc hơn.

Công thức cốt lõi (số liệu)

• Vòng/phút = (Vc × 1000) / (π × D) trong đó Vc là m/phút và D là đường kính dụng cụ tính bằng mm.
• Bước tiến (mm/phút) = RPM × me (z) × fz trong đó fz là mm/răng.

Nếu bạn xẻ rãnh toàn chiều rộng, hãy giảm tải phoi và/hoặc tốc độ bề mặt vì nhiệt và độ lệch của dụng cụ tăng mạnh. Nếu bạn đang sử dụng đường chạy dao hiệu quả cao (tương tác hướng tâm nhẹ), bạn thường có thể tăng bước tiến trong khi kiểm soát tải dao.

Các ví dụ đã làm việc với số thực (số liệu)

Những ví dụ này cho thấy cách biến các phạm vi của bảng thành đầu vào của máy. Các giá trị giả định dao phay ngón theo hệ mét cacbua và thiết lập CNC khá chắc chắn.

Ví dụ 1: 8mm, 3 me bằng nhôm 6061

1. Chọn Vc = 250 m/phút và fz = 0,04 mm/răng .
2. Vòng/phút = (250 × 1000) / (π × 8) ≈ 9.947 vòng/phút .
3. Nguồn cấp dữ liệu = 9,947 × 3 × 0,04 ≈ 1.194 mm/phút .
4. Nếu phoi bắt đầu hàn, hãy tăng tốc độ thoát phoi (thổi khí), giảm nhẹ Vc hoặc chuyển sang dạng hình học bóng bẩy hơn.

Ví dụ 2: 10mm, 4 me inox 304

1. Chọn Vc = 120 m/phút và fz = 0,03 mm/răng .
2. Vòng/phút = (120 × 1000) / (π × 10) ≈ 3.820 vòng/phút .
3. Nguồn cấp dữ liệu = 3.820 × 4 × 0,03 ≈ 458 mm/phút .
4. Nếu bạn thấy vật liệu cứng lại hoặc có tiếng kêu, hãy tránh ở lại, duy trì tải phoi và cân nhắc việc giảm tương tác xuyên tâm.

Các lỗi thường gặp với dao phay cuối hệ mét và cách khắc phục

Hầu hết các vấn đề đều liên quan đến sự hình thành phoi (quá mỏng hoặc quá nóng), độ cứng (dụng cụ/đế giữ/vị trí gia công) hoặc sự thoát phoi (cắt lại phoi).

Dấu vết huyên thuyên hoặc kết thúc kém

• Rút ngắn phần dính; ngay cả một sự giảm nhỏ cũng có thể cải thiện đáng kể sự ổn định.
• Giảm sự tương tác xuyên tâm (bước qua) và tăng bước tiến để giữ độ dày phoi ổn định.
• Hãy thử dao phay ngón có hệ mét xoắn thay đổi nếu hiện tượng nhiễu vẫn tiếp tục ở các dải RPM phổ biến.

Cạnh tích hợp (đặc biệt là bằng nhôm)

• Tăng khả năng thoát phoi (thổi khí) và duy trì tải phoi vừa đủ để dụng cụ cắt thay vì chà xát.
• Sử dụng các rãnh được đánh bóng và hình học được tối ưu hóa bằng nhôm; tránh các lớp phủ làm tăng độ bám dính trong hợp kim của bạn.

Sứt mẻ cạnh sớm ở thép

• Thêm một dao phay cuối theo hệ mét có bán kính góc nhỏ và tránh những thay đổi hướng đột ngột khiến tải trọng tăng đột biến.
• Kiểm tra hết; nếu một sáo thực hiện hầu hết công việc, tuổi thọ của dụng cụ sẽ nhanh chóng bị hỏng.
• Giảm sốc khi gia nhập bằng cách tăng tốc xoắn ốc hoặc tăng tốc thích ứng thay vì lao dốc.

Danh sách kiểm tra thiết lập thực tế để có kết quả nhất quán

Ngay cả các dao phay ngón theo hệ mét tốt nhất cũng sẽ hoạt động kém hơn nếu thiết lập gây ra hiện tượng đảo, rung hoặc cắt lại phoi. Danh sách kiểm tra này tập trung vào các yếu tố có tác động cao và có thể kiểm soát được.

Trước khi bạn cắt

• Làm sạch côn, giá đỡ và ống kẹp; các mảnh vụn nhỏ có thể tạo ra dòng chảy có thể đo lường được.
• Kiểm tra phần nhô ra của dụng cụ và đảm bảo cán được đỡ hoàn toàn bằng ống kẹp hoặc mâm cặp thủy lực.
• Đặt độ sâu trục bảo toàn ban đầu cho khía có chiều rộng đầy đủ; tăng dần trong khi theo dõi âm thanh và tải trục chính.

Trong quá trình điều chỉnh

1. Thay đổi từng biến một (RPM, sau đó là nguồn cấp dữ liệu, sau đó là mức độ tương tác) để tách biệt hiệu ứng.
2. Nếu độ hoàn thiện kém nhưng phoi trông vẫn khỏe mạnh, hãy giảm độ bám dính xuyên tâm và thêm lớp hoàn thiện nhẹ.
3. Nếu chip trông có vẻ bụi bặm hoặc đổi màu, có thể bạn đang bị cọ xát hoặc quá nóng; tăng tải chip hoặc giảm tốc độ.

Kết luận

Chọn dao phay ngón hệ mét bằng cách khớp kích thước hệ mét thực, số lượng me và hình học với vật liệu, sau đó tính toán RPM và cấp liệu từ Vc và fz. Giữ độ đảo ở mức thấp, độ lệch ngắn và phoi thoát ra sạch sẽ—ba yếu tố đó thường mang lại lợi ích lớn nhất về tuổi thọ dụng cụ, độ chính xác và độ bóng bề mặt.