Địa chỉ:
Số 233-3 Đường Dương Thành Hồ, Khu công nghiệp Xixiashu, Quận Xinbei, Thành phố Thường Châu, Tỉnh Giang Tô
Bit Mill Mill 1/4 là gì (và tại sao nó là tiêu chuẩn cửa hàng)
A Mũi nghiền cuối 1/4 đề cập đến một nhà máy cuối cùng với một Đường kính cắt 0,250 in (6,35 mm) . Đây là một trong những kích thước phổ biến nhất vì nó cân bằng giữa độ cứng và tầm với trong khi vẫn phù hợp với cán dao nhỏ và trục xoay nhỏ gọn.
Trong phay CNC thực tế, kích thước 1/4" thường được sử dụng để xẻ rãnh, tạo hốc, tạo đường viền và hoàn thiện trên các bộ phận như đồ gá, bộ phận khuôn, giá đỡ và các bộ phận cơ khí nói chung. Khi được chọn chính xác, kích thước này có thể loại bỏ vật liệu hiệu quả mà không có nguy cơ lệch mà bạn thấy với đường kính nhỏ hơn.
Bởi vì kích thước 1/4" được sử dụng rộng rãi nên đây cũng là một điểm hay để chuẩn hóa thư viện công cụ của bạn: bạn có thể giữ sẵn một số dạng hình học (2 me, 4 me, bước răng thay đổi) và bao quát hầu hết các vật liệu và hoạt động hàng ngày.
Các thông số kỹ thuật chính cần xác nhận trước khi mua mũi khoan 1/4 đầu cuối
Đường kính, độ đảo và ý nghĩa thực sự của “độ chính xác”
Trên máy nghiền ngón 1/4", các lỗi nhỏ xuất hiện nhanh chóng như tiếng kêu lạch cạch, độ hoàn thiện kém và mòn sớm. Trong sản xuất, điều quan trọng là toàn bộ hệ thống: độ chính xác khi mài dụng cụ, chất lượng đầu cặp, tình trạng trục chính và độ đảo đo được ở lưỡi cắt.
Là một mục tiêu thực tế, nhiều cửa hàng cố gắng duy trì lượng dụng cụ ở mức tốt nhất để 0,0005 inch (0,013 mm) để hoàn thiện và 0,0010 inch (0,025 mm) để gia công thô. Nếu bạn đang theo đuổi kích thước và độ hoàn thiện, hãy kiểm tra độ đảo bằng đồng hồ quay số tại đường kính ngoài của dụng cụ sau khi siết chặt giá đỡ.
Kiểm soát chiều dài sáo, tầm với và độ nhô ra
Đối với mũi phay 1/4 đầu, hãy chọn độ dài me ngắn nhất để làm rõ độ sâu tính năng của bạn. Thanh dính thêm làm giảm độ cứng và tăng độ rung. Nếu công việc của bạn đòi hỏi túi sâu, hãy xem xét hình học được thiết kế để ổn định thay vì chỉ chọn một công cụ dài hơn.
Hình học góc: bán kính hình vuông và góc
Các góc vuông rất phù hợp cho các góc sắc nét bên trong nhưng dễ bị sứt mẻ khi vào/ra. Bán kính góc nhỏ (ví dụ: 0,2–0,5 mm) thường làm tăng tuổi thọ dụng cụ bằng thép bằng cách giảm ứng suất ở cạnh, đặc biệt nếu bạn thường xuyên thực hiện các bước gia công hoặc tạo đường viền.
Kết hợp nhóm công cụ với công việc của bạn
Nếu các bộ phận của bạn trải rộng trên nhiều vật liệu, việc giữ nguyên hình học cơ bản “mục đích chung” cộng với một số công cụ dành riêng cho ứng dụng có thể sẽ tiết kiệm hơn. của chúng tôi nhà máy cuối cacbua rắn Danh mục được sắp xếp theo chuỗi tập trung vào vật liệu (ví dụ: titan, không gỉ, nhôm) để bạn có thể chọn hình học và xử lý bề mặt phù hợp với cơ học cắt.
2 sáo và 4 sáo (và khi nào cao độ có thể thay đổi sẽ giúp ích)
Số lượng me xác định khoảng trống phoi và ảnh hưởng đến độ bền dụng cụ. Đối với mũi phay 1/4 đầu, tùy chọn “tốt nhất” phụ thuộc vào việc thoát phoi hay độ bền cạnh là yếu tố hạn chế của bạn.
| Loại công cụ | Lợi thế chính | Vật liệu phù hợp nhất | Hoạt động điển hình |
|---|---|---|---|
| 2 sáo | Không gian chip lớn nhất, sơ tán tốt hơn | Nhôm, nhựa, vật liệu mềm hơn | Rãnh, túi có tải phoi nặng |
| 4 sáo | Lõi mạnh hơn, nhiều lưỡi cắt hơn | Thép, gang, vật liệu cứng hơn | Phay mặt, gia công tinh, tiềm năng tiến dao cao hơn |
| Bước răng thay đổi / răng không đều | Giảm rung động hài hòa | Hợp kim không gỉ, chịu nhiệt, titan | Túi sâu, thiết kế dài, dễ gây ồn ào |
Nếu công việc hàng ngày của bạn bao gồm xử lý mặt phẳng, rãnh và đường viền thì máy phay đầu phẳng 2 me là một công cụ cơ bản phổ biến. Để tham khảo, chúng tôi 2 máy nghiền đầu phẳng sáo được định vị cho các tính năng phay chung trong đó độ sắc nét cân bằng và tính toàn vẹn của cạnh ổn định là vấn đề quan trọng.
Các lựa chọn về hình học và xử lý bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của dụng cụ
Chuẩn bị cạnh và kiểm soát chip
Mũi phay đầu 1/4 đủ nhỏ nên tình trạng cạnh là rất quan trọng. Một cạnh quá sắc có thể làm sứt mẻ các vật liệu cứng; một cạnh được mài giũa quá mức có thể cọ xát vào các vật liệu mềm hơn. Vì lý do này, các nhà sản xuất thường điều chỉnh việc chuẩn bị cạnh theo ứng dụng (thép thông thường, thép không gỉ và titan).
Lớp phủ: coi chúng như một thứ “phù hợp”, không phải là một bản nâng cấp
Lớp phủ có thể giảm mài mòn và nhiệt, nhưng chỉ khi phù hợp với vật liệu và chế độ cắt. Nếu quy trình của bạn bị chi phối bởi độ mòn của chất kết dính (cạnh tích hợp bằng nhôm), lớp phủ sai có thể khiến quá trình hàn chip trở nên tồi tệ hơn. Nếu quy trình của bạn chủ yếu là nhiệt (thép cứng), lớp phủ cách nhiệt có thể kéo dài tuổi thọ đáng kể.
Một quy tắc quyết định đơn giản: nếu bạn đã đạt được sự hình thành chip ổn định và yếu tố hạn chế của bạn là độ mòn mặt sườn hoặc độ mòn miệng hố thì lớp phủ có nhiều khả năng tăng thêm giá trị có thể đo lường được. Nếu yếu tố hạn chế của bạn là rung hoặc lệch, hãy sửa thiết lập trước—lớp phủ sẽ không bù đắp cho sự mất ổn định.
Tốc độ khởi động & nguồn cấp dữ liệu cho bit Mill Mill 1/4 (Với các ví dụ đã hoạt động)
Dưới đây là những điểm khởi đầu thực tế mà bạn có thể sử dụng để ước tính tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao. Điều chỉnh dựa trên độ cứng của máy, loại đầu cặp, độ dính, chiến lược làm mát và hình dạng dụng cụ.
Công thức cốt lõi
vòng/phút = (SFM × 3,82) ÷ Đường kính(in)
Nguồn cấp dữ liệu (IPM) = RPM × Sáo × Tải phoi (trong/răng)
| Chất liệu | Bắt đầu phạm vi SFM | Ví dụ RPM (tầm trung) | Bắt đầu tải chip (trong/răng) | Nguồn cấp dữ liệu ví dụ (4 sáo) |
|---|---|---|---|---|
| Nhôm (điển hình) | 600–1200 | ~ 13.752 (SFM 900) | 0,0020–0,0040 | ~ 165 IPM (0,0030) |
| Thép nhẹ/hợp kim | 250–450 | ~ 5.352 (SFM 350) | 0,0010–0,0020 | ~ 43 IPM (0,0020) |
| Thép không gỉ | 180–320 | ~ 3,820 (SFM 250) | 0,0008–0,0015 | ~ 18 IPM (0,0012) |
| Hợp kim titan | 120–240 | ~ 2.748 (SFM 180) | 0,0006–0,0012 | ~ 11 IPM (0,0010) |
Ví dụ đã gia công (thép, 1/4", 4 sáo)
Giả sử SFM = 350, Đường kính = 0,25 in: RPM = (350 × 3,82) 0,25 ≈ 5.352 vòng/phút .
Nếu tải phoi = 0,0020 in/răng và me = 4: Bước tiến = 5,352 × 4 × 0,0020 ≈ 42,8 IPM .
Thực hành thiết lập giúp cải thiện tuổi thọ công cụ một cách nhất quán
Ngay cả mũi khoan 1/4 đầu chất lượng cao cũng sẽ hoạt động kém nếu thiết lập không ổn định. Các hành động dưới đây thường mang lại sự cải thiện lớn nhất trên mỗi phút đầu tư.
- Hạn chế tối đa hiện tượng lồi ra: sử dụng hình chiếu ngắn nhất làm rõ nét để giảm hiện tượng cong, vênh.
- Sử dụng giá đỡ cứng: đối với các dụng cụ 1/4", tình trạng ống kẹp và vấn đề về độ sạch—các mảnh vụn nhỏ có thể gây ra hiện tượng lệch đáng kể.
- Kiểm soát việc thoát phoi: tránh cắt lại phoi, đặc biệt là ở các khe và túi sâu nơi nhiệt tăng nhanh.
- Ưu tiên các chiến lược tương tác liên tục: các đường chạy dao thích ứng giúp giảm các đột biến tải làm sứt mẻ các cạnh khi vào/ra.
- Xác thực bằng thử nghiệm cắt đơn giản: tăng bước tiến cho đến khi bạn tạo thành phoi ổn định, sau đó điều chỉnh tốc độ gia nhiệt và hoàn thiện.
Xử lý sự cố: Mẫu lỗi thường có nghĩa là gì
Khi mũi phay đầu 1/4 bị hỏng, kiểu mòn thường chỉ ra một danh sách ngắn các nguyên nhân gốc rễ. Mục tiêu là thay đổi từng biến một để bạn có thể xác nhận điều gì thực sự hiệu quả.
- Dấu vết/bức tường gợn sóng: giảm lực dính, giảm độ tương tác xuyên tâm hoặc chuyển sang hình dạng có bước thay đổi đối với các thiết lập không ổn định.
- Sứt mẻ cạnh khi vào: giảm bước tiến khi vào, sử dụng lối vào dốc/xoắn ốc hoặc chọn bán kính góc để giảm sự tập trung ứng suất.
- Cạnh tích hợp bằng nhôm: tăng độ dày phoi một chút (trong giới hạn an toàn), cải thiện khả năng thoát phoi và đảm bảo hình dạng được tối ưu hóa để cắt kim loại màu.
- Mòn mặt sườn nhanh của thép: kiểm tra nhiệt (chất làm mát/vụ nổ không khí), xem xét giảm SFM và xác minh rằng dụng cụ phù hợp với phạm vi độ cứng.
- Dụng cụ bị gãy trong túi sâu: giảm độ sâu trục, sử dụng đường chạy dao để hạn chế sự ăn khớp và tránh đóng chip.
Khi dao phay ngón dành riêng cho ứng dụng tạo nên sự khác biệt
Nếu công việc của bạn thường xuyên liên quan đến các hợp kim khó cắt thì hình dạng phù hợp có thể có tác động mạnh hơn việc thay đổi thông số gia tăng.
Hợp kim không gỉ và chịu nhiệt
Thép không gỉ thường trở nên “hạn chế nói chuyện” vì nó làm việc khó khăn hơn và trừng phạt sự tham gia không ổn định. Thiết kế bước/xoắn ốc thay đổi thường được sử dụng để giảm độ rung. Nếu thép không gỉ là vật liệu công việc thông thường, hãy xem lại các công cụ được thiết kế đặc biệt cho hoạt động đó, chẳng hạn như của chúng tôi nhà máy cuối cacbua để gia công thép không gỉ .
Hợp kim titan
Gia công titan nhạy cảm với nhiệt và dễ bị bám dính; thiết kế dụng cụ làm giảm ma sát và ổn định lực cắt rất có giá trị. Trong các công cụ tập trung vào titan, các tính năng như đánh bóng trên bề mặt cắt và cấu trúc răng không đều nhau thường được áp dụng để giảm ma sát và độ rung. Để biết quy trình sản xuất lấy titan làm trung tâm, hãy xem dao phay đầu cacbua để gia công hợp kim titan .
Nếu bạn cần trợ giúp để hợp lý hóa thư viện công cụ của mình quanh kích thước 1/4", thì việc tiêu chuẩn hóa một loạt mục đích chung cho thép cộng với một hoặc hai dạng hình học dành riêng cho ứng dụng dành cho vật liệu khó khăn nhất của bạn thường rất hiệu quả. Cách tiếp cận đó giúp giảm thay đổi công cụ trong khi vẫn bảo vệ thời gian chu trình và chất lượng bề mặt.
Danh sách kiểm tra thực tế để chọn Bit Mill 1/4 đáng tin cậy
Trước khi bạn đặt hàng, hãy xác thực lựa chọn bằng danh sách kiểm tra ngắn này. Nó giữ cho quyết định gắn liền với các kết quả có thể đo lường được: độ hoàn thiện, tuổi thọ của dụng cụ và thời gian chu kỳ.
- Xác nhận loại nguyên công (xẻ rãnh, phay mặt và gia công tinh) và chọn số lượng me tương ứng.
- Chọn chiều dài sáo ngắn nhất và phần nhô ra nhỏ nhất mà vẫn xóa được độ sâu của đặc điểm.
- Đặt RPM/nguồn cấp dữ liệu khởi động bằng cách sử dụng tải chip SFM, sau đó điều chỉnh dựa trên hình dạng chip, nhiệt độ và âm thanh.
- Nếu cuộc trò chuyện vẫn tiếp diễn, hãy giảm mức độ tương tác trước; nếu vật liệu dễ bị rung, hãy xem xét hình dạng bước có thể thay đổi.
- Nếu bạn cắt nhiều vật liệu, hãy sử dụng dụng cụ 1/4" đa năng cùng với một tùy chọn dành riêng cho ứng dụng dành cho hợp kim cứng nhất của bạn.
Khi bạn cần một nhà cung cấp có thể hỗ trợ cả các công cụ được tiêu chuẩn hóa và các tùy chọn tập trung vào ứng dụng, bạn có thể xem lại dòng sản phẩm của chúng tôi bắt đầu từ danh mục máy cắt cuối và khớp hình dạng công cụ 1/4" với các ràng buộc về vật liệu và quy trình của bạn.
