Gia công dao phay cuối: Bước tiến thực tế, tốc độ, dụng cụ, xử lý sự cố

Gia công dao phay ngón “tốt” trông như thế nào trong thực tế

Trong gia công dao phay cuối, kết quả được điều khiển ít hơn bởi “RPM tối đa” và hơn thế nữa bằng cách kiểm soát sự hình thành phoi, độ ổn định của dụng cụ và nhiệt. Mục tiêu thực tế là khả năng lặp lại: âm thanh ổn định, hình dạng chip nhất quán, tuổi thọ dụng cụ có thể dự đoán được và lớp hoàn thiện đáp ứng thông số kỹ thuật mà không cần đánh bóng quá kỹ.

Bốn biến bạn phải giữ nhất quán

• Tải phoi trên mỗi răng (fz): độ chà xát quá thấp; các cạnh bị gãy quá cao.
• Ăn khớp (hướng tâm và hướng trục): lực cắt truyền động bước và chiều sâu.
• Độ ổn định của dụng cụ: độ đảo, độ cứng của đầu cặp và độ nhô ra quyết định độ hoàn thiện và tuổi thọ.
• Quản lý nhiệt: chiến lược làm mát lựa chọn lớp phủ giữ cho các cạnh được nguyên vẹn.

Điểm chuẩn hữu ích: nếu độ đảo ở đầu công cụ vượt quá 0,01mm (0,0004 inch) , khả năng chịu tải me không đều, sứt mẻ sớm và biến đổi độ hoàn thiện—đặc biệt với đường kính nhỏ.

Chọn máy nghiền cuối phù hợp cho công việc

Việc lựa chọn dao phay cuối chủ yếu là vấn đề hình học (vật liệu, độ thoát phoi và độ cứng). Khớp số lượng me, đường xoắn và dạng góc cho phù hợp với nguyên công thay vì mặc định là máy cắt “mục đích chung”.

Số lượng sáo: sức mạnh so với phòng chip

• Vật liệu nhôm và keo: 2–3 rãnh cho thực quản lớn hơn và thoát phoi tốt hơn.
• Thép: 4 me làm cơ sở chung cho độ cứng và năng suất.
• Phay cứng hoặc gia công tinh: 5–7 me có thể cải thiện độ hoàn thiện nếu phoi mỏng và việc thoát hơi nước được kiểm soát.

Kiểu góc: nơi các bộ phận thường bị hỏng

Một góc nhọn 90° tập trung tải trọng vào cạnh và là nơi đầu tiên bị sứt mẻ. Đối với gia công dao phay ngón nói chung, bán kính góc nhỏ thường bền hơn góc chết.

• Sử dụng bán kính góc (ví dụ: 0,2–1,0 mm) khi bạn muốn độ bền cạnh tốt hơn và tuổi thọ dài hơn.
• Sử dụng máy nghiền vát cạnh hoặc dụng cụ chuyên dụng khi yêu cầu về cạnh sắc của bộ phận là nghiêm ngặt.

Lớp phủ và chất nền: những quy tắc đơn giản để thực hiện

• Nhôm: các rãnh và lớp phủ được đánh bóng được thiết kế để giảm thiểu sự tích tụ cạnh; tránh các lớp phủ “dính” làm tăng khả năng hàn.
• Thép: lớp phủ chống mài mòn (ví dụ: loại AlTiN) kết hợp với loại cacbua cứng hơn để cắt gián đoạn.
• Thép cứng: hình học phay cứng chuyên dụng với việc chuẩn bị cạnh; ưu tiên sự cứng nhắc và sự tham gia thận trọng.

Nguồn cấp dữ liệu và tốc độ bạn có thể bảo vệ (Bằng tính toán)

Quy trình làm việc đáng tin cậy nhất là chọn tốc độ bề mặt vừa phải, chọn tải phoi để tránh cọ xát, sau đó điều chỉnh độ ăn khớp (đặc biệt là khi xẻ rãnh). Hai công thức bao gồm hầu hết các thiết lập gia công máy nghiền cuối:

RPM = (SFM × 3,82) / Đường kính(in)   |   Bước tiến (IPM) = RPM × Sáo × Tải phoi (trong/răng)

Ví dụ hoạt động: 1/2" (0,5 in) 4 sáo bằng thép nhẹ

Bắt đầu với SFM 300. RPM ≈ (300 × 3,82) / 0,5 = 2292 vòng/phút . Nếu bạn chọn tải trọng chip 0,0025 in/răng: Nạp ≈ 2292 × 4 × 0,0025 = 22,9 IPM .

Sau đó, nếu bạn chuyển từ bước nhảy 25% sang khe đầy đủ, hãy giảm lượng chip hoặc nạp chip vì lực và nhiệt sẽ tăng đột biến. Việc cắt giảm thực tế ban đầu là giảm lượng thức ăn bằng 20–40% để tạo rãnh, sau đó lặp lại dựa trên âm thanh, chip và tải trọng trục xoay.

Điều chỉnh nguồn cấp dữ liệu giải quyết hầu hết các vấn đề

• Nếu phoi trông có vẻ bụi bặm hoặc dụng cụ kêu cót két, hãy tăng tải phoi lên một chút (thường 10–20% ) trước khi tăng RPM.
• Nếu các cạnh bị sứt mẻ khi vào, trước tiên hãy giảm mức độ tương tác (bước qua hoặc DOC); riêng việc giảm RPM thường làm tăng độ cọ xát.
• Nếu máy ổn định nhưng độ hoàn thiện kém, hãy hạ thấp bước để hoàn thiện và giữ tải phoi trên ngưỡng “chà xát”.

Kiểm soát việc giữ dụng cụ, độ lệch và độ lệch

Trong gia công dao phay cuối, đầu cặp là một phần của dụng cụ cắt. Sự kết hợp tiến dao/tốc độ hoàn hảo vẫn sẽ thất bại nếu không kiểm soát được độ lệch hoặc độ lệch do một rãnh sẽ chịu phần lớn tải.

Mục tiêu hết hạn thực tế

• Gia công thô chung: giữ tổng độ đảo được chỉ định ở mức dưới 0,02 mm (0,0008 in) .
• Hoàn thiện hoặc các công cụ nhỏ: nhằm mục đích 0,01mm (0,0004 inch) hoặc tốt hơn.

Stick-out: số nhân ẩn

Khi độ nhô ra của dụng cụ tăng lên, khả năng bị uốn cong và va đập tăng mạnh. Một quy tắc có kỷ luật là giữ khoảng cách ngắn nhất có thể và tránh chiều dài thước đo không cần thiết.

• Sử dụng chiều dài me ngắn nhất có thể cho độ sâu cắt; Sáo dài là để tiếp cận chứ không phải để tăng năng suất.
• Ưu tiên cán dao cân bằng (hệ thống ống kẹp co, thủy lực hoặc chất lượng cao) khi lớp hoàn thiện và tuổi thọ dụng cụ là vấn đề quan trọng.

Chiến lược đường chạy dao: Tạo rãnh, bỏ túi và xóa thích ứng

Cách nhanh nhất để cải thiện gia công dao phay ngón là giảm lực đột biến. Các phương pháp tiếp cận “tham gia liên tục” hiện đại thực hiện điều này bằng cách giữ độ dày phoi ổn định và tránh tiếp xúc toàn chiều rộng bất cứ khi nào có thể.

Khi việc xẻ rãnh là không thể tránh khỏi

• Sử dụng lối vào dốc hoặc xoắn ốc thay vì phay nhấn bất cứ khi nào dụng cụ không được thiết kế để phay nhấn.
• Giảm bước tiến so với phay mặt (thường 20–40% ) và đảm bảo khả năng thoát phoi tốt nhất.
• Hãy xem xét sử dụng loại 3 me dành cho các khe nhôm hoặc một công cụ có đường xoắn ốc thay đổi dành cho thép để giảm sóng hài.

Bỏ túi không có bẫy nhiệt

Bỏ túi không thành công khi chip cắt lại. Ưu tiên sơ tán: mở các túi khi có thể, giữ mức độ tương tác xuyên tâm vừa phải và tránh các góc nhọn bên trong khiến dụng cụ bị quá tải trong giây lát.

Thanh toán bù trừ thích ứng: tại sao nó thường thắng

• Bước qua hướng tâm thấp (thường 5–15% đường kính ) giữ cho tải của máy cắt ổn định.
• Độ sâu trục cao hơn sử dụng phần mạnh nhất của dụng cụ và cải thiện khả năng loại bỏ vật liệu trên mỗi lần di chuyển trên các máy cứng.
• Sự ăn khớp nhất quán làm giảm tiếng ồn và thường xuyên kéo dài tuổi thọ của dụng cụ so với việc tạo hốc thông thường.

Quyết định sơ tán chất làm mát, không khí và phoi

Đối với gia công dao phay cuối, việc sơ tán thường quan trọng hơn “làm mát”. Các phoi cắt lại gây ra hiện tượng sứt mẻ cạnh, tích tụ mối hàn và các khuyết tật hoàn thiện bí ẩn trông giống như rung động.

Lựa chọn chiến lược theo vật liệu

• Nhôm: luồng không khí hoặc sương mù mạnh giúp ngăn ngừa hàn phoi; giữ cho sáo rõ ràng và tránh cắt lại.
• Không gỉ: cung cấp chất làm mát đồng đều giúp giảm độ cứng của phôi và duy trì tính toàn vẹn của cạnh.
• Thép cứng: nhiều phương pháp phay cứng thích sử dụng không khí để tránh sốc nhiệt, nhưng chỉ khi phoi thoát ra đáng tin cậy.

Dấu hiệu đơn giản bạn đang cắt lại chip

• Lớp hoàn thiện cho thấy các vết xước ngẫu nhiên không lặp lại ở mức độ nhất quán.
• Khoai tây chiên nóng và có dạng bột thay vì cuộn tròn, và dụng cụ tạo ra tiếng kêu “ù ù” thay vì cắt.
• Dụng cụ bị mòn nhanh ở mặt bên, mặc dù tải trọng trục chính có vẻ thấp.

Khắc phục sự cố gia công máy nghiền cuối bằng triệu chứng

Sử dụng phương pháp tiếp cận dựa trên triệu chứng: xác định dạng lỗi phổ biến, thay đổi một biến và kiểm tra lại. Các biện pháp khắc phục có đòn bẩy cao nhất thường liên quan đến việc gắn kết, độ cứng hoặc loại bỏ phoi.

Tiếng kêu (kết thúc gợn sóng, dao động lớn)

• Trước tiên hãy giảm sự tương tác xuyên tâm; di chuyển về phía Bước qua 5–10% và duy trì độ sâu trục hiệu quả nếu công cụ cho phép.
• Rút ngắn phần nhô ra và xác minh độ lệch; tiếng trò chuyện thường biến mất khi hết thời gian được khắc phục.
• Điều chỉnh RPM theo các bước nhỏ (ví dụ: ±10%) để phá vỡ khớp nối hài hòa, nhưng không “khắc phục” tiếng kêu bằng cách bỏ tải chip.

Cạnh tích hợp bằng nhôm (hàn vật liệu với sáo)

• Tăng tải phoi lên một chút để dụng cụ cắt sạch thay vì chà xát; cọ xát làm tăng tốc quá trình hàn.
• Cải thiện khả năng thoát hơi (vụ nổ không khí/sương mù) và sử dụng hình dạng rãnh được đánh bóng phù hợp với nhôm.

Sứt mẻ cạnh sớm (đặc biệt là khi vào)

• Chuyển sang lối vào dốc/xoắn ốc và tránh lao thẳng trừ khi dụng cụ được thiết kế cho việc đó.
• Giảm sự tương tác ở các góc bằng cách làm mịn đường chạy dao; thay đổi hướng sắc nét làm quá tải cạnh.

Bước hoàn thiện: Cách đạt được kích thước và bề mặt mà không cần phỏng đoán

Việc hoàn thiện trong gia công dao phay cuối là về tính nhất quán: ăn khớp ổn định, thay đổi độ lệch tối thiểu và lượng phôi có thể lặp lại. Lỗi thường gặp là để lại quá ít (hoặc quá nhiều) vật liệu cho bước hoàn thiện, buộc dụng cụ bị cọ xát hoặc quá tải.

Để lại hàng có kiểm soát để hoàn thiện

• Phạm vi khởi đầu thực tế là 0,1–0,3 mm (0,004–0,012 in) bán kính xuyên tâm cho tấm tường hoàn thiện, tùy thuộc vào độ cứng của bộ phận.
• Thực hiện bước hoàn thiện nhỏ (thường 3–10% đường kính) để giảm thiểu độ cong và lực cắt.

Quy trình hoàn thiện có thể lặp lại

1. Thô ráp với sự gắn kết liên tục nên bề mặt tường đồng đều.
2. Bán hoàn thiện để loại bỏ lịch sử võng và cân bằng tình trạng vật liệu.
3. Hoàn thiện với khả năng giữ dụng cụ ổn định, độ dính tối thiểu và tải phoi luôn ở trên ngưỡng cọ xát.

Nếu độ hoàn thiện thay đổi xung quanh bộ phận, hãy nghi ngờ độ lệch hoặc thay đổi độ ăn khớp trước khi đổ lỗi cho “vật liệu kém”. Hiệu chỉnh độ đảo thường là con đường nhanh nhất để cải thiện đáng kể tuổi thọ bề mặt và dụng cụ.