Hướng dẫn kích thước dao phay cuối: Đường kính, chiều dài sáo, cán & OAL

Kích thước máy nghiền cuối: ý nghĩa của từng phép đo

“Kích thước dao phay cuối” mô tả kích thước cắt của dao cắt, chiều dài cắt có thể sử dụng và cách nó lắp vào đầu cặp. Đọc những thông tin này một cách chính xác sẽ giúp bạn chọn được công cụ đạt được tính năng mà không làm mất đi độ cứng cáp.

Nếu một danh mục liệt kê nhiều “độ dài”, hãy ưu tiên D , LỘC , OAL và Ds đầu tiên. Hầu hết các lỗi lựa chọn đều xuất phát từ việc chọn LỘC dài hơn mức cần thiết hoặc chạy quá mức.

Kích thước dao phay cuối thay đổi độ cứng, độ hoàn thiện và tuổi thọ dụng cụ như thế nào

Kích thước là đòn bẩy hiệu suất. Trong nhiều thiết lập phay, độ rung và độ côn xuất phát từ độ lệch và độ lệch rất nhạy cảm với chiều dài không được đỡ (dính ra ngoài).

Kiểm tra thực tế độ cứng đơn giản (tại sao độ cứng lại chiếm ưu thế)

Đối với dụng cụ đúc hẫng, độ lệch xấp xỉ bằng L³ (L = chiều dài không được hỗ trợ). Điều đó có nghĩa là sự gia tăng nhỏ của lực dính có thể làm tăng đáng kể độ uốn và độ rung.

Ví dụ: Nếu bạn mở rộng cùng một công cụ từ 0,75 inch bám vào 1,25 inch , sự thay đổi độ lệch tương đối là (1,25/0,75)³ ≈ 4,63× . Mong đợi độ hoàn thiện kém hơn, vết cắt to hơn và nhiều vết sứt mép hơn trừ khi bạn giảm độ tương tác.

Đường kính cũng quan trọng, nhưng thường là thứ hai

Đường kính lớn hơn làm tăng độ cứng mạnh mẽ (dụng cụ dày hơn có khả năng chống uốn cong tốt hơn nhiều). Nếu tính năng của bạn cho phép, việc di chuyển từ 6 mm đến 8 mm (hoặc từ 1/4 inch đến 3/8 inch) thường cải thiện độ ổn định hơn là điều chỉnh bước tiến và tốc độ—đặc biệt là ở các vật liệu cứng hơn.

• Chọn LỘC ngắn nhất làm sạch độ sâu trục của bạn.
• Giữ kéo dài càng ngắn càng thiết thực trong khi vẫn duy trì khoảng trống an toàn cho bộ phận/đồ gá lắp.
• Ưu tiên một công cụ có thân lớn hơn (hoặc giảm đường kính cắt bằng cán lớn hơn) khi cần tầm với.

Chọn đường kính cắt (D) bằng cách sử dụng kích thước tính năng và mục đích gia công

Đường kính cắt là cách nhanh nhất để khớp dao phay ngón với hình dạng bạn phải sản xuất. Nó cũng thúc đẩy “cảm giác” khi cắt: các dụng cụ lớn hơn thường chịu được lực bám cao hơn và mang lại độ thẳng của thành tốt hơn.

Quy tắc lựa chọn chung ngăn cản việc làm lại

• Xẻ rãnh: chiều rộng khe đầy đủ bằng D . Nếu rãnh rộng 8 mm, dụng cụ 8 mm sẽ tạo ra rãnh đó trong một lần chạy (nhưng với lực cắt cao hơn).
• Các góc bên trong: máy nghiền hình vuông để lại bán kính bên trong khoảng D/2 . Nếu túi của bạn phải có bán kính bên trong là 2 mm, hãy giữ D 4mm (hoặc lên kế hoạch cho hoạt động dọn dẹp góc thứ cấp).
• Tường hoàn thiện: các dụng cụ nhỏ hơn theo dõi các góc nhưng dễ bị lệch hơn. Nếu tính năng này cho phép, hãy tăng đường kính cho đường hoàn thiện để cải thiện độ thẳng.

Ví dụ thực tế: bỏ túi không bị đau góc

Giả sử bạn cần một cái túi có 12mm bán kính phi lê ở các góc và sàn phẳng. Bạn có thể gia công thô bằng dao phay ngón 12 mm để có độ ổn định cao, sau đó hoàn thiện bằng cùng một công cụ (hiệu quả) vì giới hạn bán kính góc đã được thỏa mãn (yêu cầu bán kính 12 mm D 24 mm , vậy 12 mm là an toàn).

Chọn chiều dài me (LOC) cho độ sâu, kiểm soát chip và chất lượng thành

LOC thường bị nhầm lẫn là “độ sâu bạn nên cắt”. Trong thực tế, bạn thường muốn LOC chỉ dài hơn một chút so với độ sâu trục tối đa của mình, bởi vì chiều dài me tăng thêm thường có nghĩa là dụng cụ yếu hơn và độ hoàn thiện bề mặt kém hơn khi cắt theo yêu cầu khắt khe.

Một nguyên tắc hữu ích

Chọn một LOC vượt quá độ sâu trục theo kế hoạch của bạn khoảng 10–20% để tránh cọ xát phía trên các rãnh và cho phép thoát phoi, nhưng tránh "sáo dài" trừ khi bạn thực sự cần nó.

Khi LOC dài là không thể tránh khỏi

Các túi sâu, tường cao hoặc các thiết bị cố định trong tầm tay có thể tạo ra LOC/OAL lâu hơn. Khi điều đó xảy ra, hãy bù đắp bằng cách giảm mức độ tương tác:

1. Giảm chiều rộng hướng tâm của vết cắt (bước qua) để giảm tải trọng bên.
2. Sử dụng độ sâu trục nhỏ hơn nếu xuất hiện hiện tượng rung, ngay cả khi LOC cho phép nhiều hơn.
3. Hãy cân nhắc sử dụng một dụng cụ có chuôi lớn hơn và cổ thu nhỏ lại để giữ khoảng trống mà không bị uốn cong quá mức.

Một kiểu thất bại phổ biến là chọn một công cụ sáo dài cho một công việc nông “để đề phòng”. Kết quả là thường xuyên rung động hơn và tuổi thọ công cụ ngắn hơn hơn là một lựa chọn có độ dài sơ khai.

Chiều dài tổng thể (OAL), tầm với và đường kính thân (Ds): phù hợp với đầu cặp và thiết lập

OAL không giống với phạm vi tiếp cận có thể sử dụng. Điều quan trọng là bao nhiêu phần của dụng cụ không được đỡ bên ngoài đầu cặp sau khi bạn đặt thanh nhô ra để giải phóng mặt bằng. Ds xác định liệu dụng cụ có thể được kẹp chính xác hay không và bạn có bao nhiêu diện tích kẹp.

Phạm vi mục tiêu (điểm bắt đầu thực tế)

• Đối với công việc chung, hãy hướng tới sự kiên trì ≤ 3×D khi có thể.
• Nếu bạn phải vượt quá mức đó, hãy mong đợi điều chỉnh chiến lược (bước nhảy nhẹ hơn, độ sâu trục thấp hơn hoặc hình dạng công cụ khác).
• Đảm bảo kẹp đủ chuôi: tối đa hóa chiều dài tiếp xúc trong đầu cặp trong khi vẫn duy trì khoảng hở.

Một chiến thuật có giá trị cao là chọn một công cụ có đường kính cắt giảm nhưng một thân lớn hơn (ví dụ: dao cắt 6 mm trên chuôi 8 mm). Bạn giữ được khoảng trống và tầm với đồng thời cải thiện độ bám và độ cứng của giá đỡ phía trên sáo.

Hình học góc và đặc điểm cổ: kích thước ngăn ngừa sứt mẻ và cọ xát

Ngoài chiều dài và đường kính chính, kích thước đầu và cổ quyết định liệu dụng cụ có chịu được các vết cắt gián đoạn, tránh cọ xát và tạo ra hình dạng sàn/tường mà bạn cần hay không.

Bán kính góc so với góc nhọn

• Các góc vuông (sắc) tạo ra các cạnh bên ngoài 90° sắc nét nhưng dễ bị sứt mẻ ở các vật liệu cứng.
• Bán kính góc nhỏ (ví dụ: 0,5 mm trên dụng cụ 8 mm) tăng cường độ sắc cạnh và thường cải thiện tuổi thọ dụng cụ khi gia công thô và bán tinh.
• Dao phay ngón bi cũng được xác định kích thước theo đường kính của chúng, nhưng tiếp xúc cắt hiệu quả sẽ thay đổi khi bước xuống; sử dụng chúng khi bạn cần đường viền 3D, không phải sàn phẳng.

Giảm đau cổ cho các tính năng sâu

Nếu bạn đang phay một túi sâu, chuôi hoặc cổ có thể chà xát vào tường ngay cả khi LỘC đủ dài. Cổ nhẹ nhàng (đường kính nhỏ hơn phía sau sáo) giúp giảm ma sát và nhiệt. Sự đánh đổi là độ cứng giảm đi, vì vậy chỉ sử dụng sự giảm nhẹ để giải quyết vấn đề về khe hở.

Cách xác minh kích thước máy nghiền cuối trước khi cắt

Giá trị danh mục rất hữu ích nhưng việc xác minh các kích thước quan trọng sẽ ngăn ngừa phế liệu—đặc biệt khi việc thay thế công cụ diễn ra giữa chừng.

Quy trình đo nhanh (thực hành tại xưởng)

1. Đo lường đường kính thân (Ds) với thước kẹp để xác nhận khả năng tương thích của đầu kẹp.
2. Xác nhận đường kính cắt (D) nếu dung sai của tường bị hạn chế hoặc nếu dung sai hoàn thiện là tối thiểu.
3. Kiểm tra LỘC so với độ sâu trục theo kế hoạch cộng với khoảng trống (nhắm tới 10–20% thêm, không quá dài).
4. Đặt mức giới hạn tối thiểu cần thiết để giải phóng mặt bằng, sau đó so sánh nó với mục tiêu của bạn (thường ≤ 3×D để cắt ổn định).

Nếu quy trình của bạn nhạy cảm với sự thay đổi về độ lệch hoặc đường kính, hãy ghi lại D đo được và phần chú thích như một phần của ghi chú thiết lập. Điều này làm cho các thay đổi của công cụ có thể lặp lại và giảm bớt những cuộc trò chuyện “bí ẩn”.

Danh sách kiểm tra lựa chọn cho kích thước máy nghiền cuối

Sử dụng danh sách kiểm tra này để chọn kích thước phù hợp với tính năng và tránh sự mất ổn định không cần thiết.

• Chọn cái lớn nhất đường kính (D) phù hợp với các ràng buộc hình học và bán kính góc.
• chọn LỘC chỉ đủ dài cho độ sâu trục tối đa cộng với khoảng hở khiêm tốn ( 10–20% ).
• chọn OAL để tiếp cận tính năng này, sau đó giảm thiểu phần thừa trong quá trình thiết lập (thường ≤ 3×D khi khả thi).
• Trận đấu đường kính thân (Ds) vào giá đỡ/collet và tối đa hóa chiều dài kẹp.
• Chỉ thêm bán kính góc hoặc phần giảm cổ khi nó giải quyết được một vấn đề thực sự (sứt mẻ cạnh hoặc cọ xát tường).

Nếu bạn nhớ một nguyên tắc: sử dụng dụng cụ ngắn nhất, dày nhất để tiếp cận vết cắt một cách an toàn . Lựa chọn duy nhất đó cải thiện độ ổn định, độ hoàn thiện và tuổi thọ dao cụ một cách nhất quán hơn hầu hết các điều chỉnh thông số.