Địa chỉ:
Số 233-3 Đường Dương Thành Hồ, Khu công nghiệp Xixiashu, Quận Xinbei, Thành phố Thường Châu, Tỉnh Giang Tô
Chạy mũi khoan cacbua rắn 12 mm với tốc độ 800 vòng/phút vào thép không gỉ 304 và chà xát các cạnh thay vì cắt: bề mặt cứng lại, nhiệt truyền vào dụng cụ và các góc bị sứt mẻ trong một vài lỗ. Chạy cùng một mũi khoan với tốc độ khoảng 1.590 vòng/phút với tốc độ nạp 0,15 mm/vòng và mỗi cạnh sẽ có một khớp cắn thích hợp, làm nóng lá bằng chip và dụng cụ có thể tồn tại lâu hơn hàng trăm lỗ. Sự khác biệt đó chính là điều mà máy tính tốc độ khoan và bước tiến tồn tại để giải quyết. Nó chuyển đổi hai đầu vào—tốc độ bề mặt và lượng tiến dao trên mỗi vòng quay—thành RPM của trục chính và tốc độ tiến dao mà bộ điều khiển máy của bạn thực sự cần. Việc tính toán mất vài giây; độ chính xác nằm ở các giá trị đầu vào và đó là nơi mà hầu hết các cửa hàng đều thắng hoặc lãng phí tiền.
Máy tính tốc độ khoan và bước tiến thực sự tính toán như thế nào
Mọi máy tính, cho dù là ứng dụng điện thoại, công cụ web hay bảng tính cửa hàng, đều giải hai phương trình giống nhau: RPM = (SFM × 3,82) / đường kính dao tính bằng inch và tốc độ tiến dao (IPM) = RPM × tốc độ tiến dao trên mỗi vòng quay (IPR).
Trong đơn vị hệ mét, phương trình đầu tiên trở thành RPM = (Vc × 1.000) / (π × D), với Vc tính bằng m/phút và D tính bằng mm. Tốc độ bề mặt mô tả tốc độ lưỡi cắt di chuyển qua phôi; tốc độ tiến mỗi vòng mô tả khoảng cách mà mũi khoan tiến tới trong một lượt đầy đủ. Họ cùng nhau thiết lập độ dày phoi, sinh nhiệt và thời gian cắt, những điều mà các máy tính tốt hơn cũng báo cáo: độ sâu lỗ cộng với mức cho phép tiếp cận ngắn, chia cho tốc độ tiến dao, sẽ cho thời gian chu kỳ trên mỗi lỗ.
Thức ăn trên mỗi vòng quay, không phải thức ăn trên mỗi răng
Mũi khoan được xác định bằng bước tiến trên mỗi vòng quay vì cả hai me đều cắt đồng thời. Đối với máy khoan hai me, bước tiến trên mỗi răng chỉ bằng một nửa bước tiến trên mỗi vòng quay, do đó bước tiến 0,006 IPR sẽ tạo ra khoảng 0,003 inch tải chip trên mỗi cạnh. Máy tính khoan chuyên dụng lấy IPR trực tiếp, giúp loại bỏ lỗi thường gặp khi cửa hàng sử dụng lại các công thức phay được xây dựng xung quanh đầu vào cấp liệu trên mỗi răng và số lượng me. Nếu máy tính của bạn yêu cầu tải chip trên mỗi răng, hãy chia IPR mà bạn định chạy cho hai trước khi nhập.
Chọn tốc độ bề mặt mà máy tính mong đợi
Máy tính chỉ hoạt động tốt khi có giá trị SFM mà bạn cung cấp cho nó. Số danh mục dành cho máy khoan thép tốc độ cao không chuyển sang cacbua rắn: cacbua duy trì tốc độ cắt gấp khoảng hai đến ba lần, do đó, mục nhập dựa trên HSS sẽ chạy công cụ cacbit thấp hơn nhiều so với phạm vi hiệu quả của nó, tạo ra phoi dạng sợi và thời gian chu kỳ dài hơn so với công cụ được thiết kế. Các phạm vi bên dưới là điểm khởi đầu thực tế cho mũi khoan xoắn cacbit nguyên khối được phủ trên máy CNC cứng có chất làm mát ngập nước hoặc xuyên suốt dụng cụ. Họ cố tình bảo thủ; điều chỉnh từ hành vi của chip, không phải từ thói quen.
| Vật liệu phôi | Tốc độ bề mặt bắt đầu | Bước tiến trên mỗi vòng quay (0,25–0,50 in. mũi khoan) |
|---|---|---|
| Hợp kim nhôm | 350–500 SFM (105–150 m/phút) | 0,006–0,014 IPR (0,15–0,35 mm/vòng) |
| Thép cacbon thấp | 250–350 SFM (75–105 m/phút) | 0,004–0,010 IPR (0,10–0,25 mm/vòng) |
| Thép hợp kim (4140, 300 HB) | 150–250 SFM (45–75 m/phút) | 0,003–0,008 IPR (0,08–0,20 mm/vòng) |
| Thép không gỉ (304/316) | 100–180 SFM (30–55 m/phút) | 0,003–0,007 IPR (0,08–0,18 mm/vòng) |
| Gang xám | 200–300 SFM (60–90 m/phút) | 0,005–0,012 IPR (0,12–0,30 mm/vòng) |
| Titan (Ti-6Al-4V) | 80–150 SFM (25–45 m/phút) | 0,002–0,006 IPR (0,05–0,15 mm/vòng) |
Hãy coi cột nguồn cấp dữ liệu như một dải chứ không phải là một mục tiêu. Đường kính lớn hơn thuộc về loại cao cấp vì lõi khoan cứng hơn và me mang nhiều phoi hơn; đường kính nhỏ thuộc về cấp thấp. Trên máy nghiền công suất nhẹ hoặc bộ phận dài và mỏng, hãy cắt cả hai con số xuống khoảng một phần tư và tăng lên.
Các ví dụ đã hoạt động mà bạn có thể sao chép
Ví dụ 1: mũi khoan cacbua được phủ 0,500 inch bằng nhôm 6061-T6. Ở 400 SFM, RPM = (400 × 3,82) / 0,500 ≈ 3.050 RPM. Từ dải nhôm, chọn 0,010 IPR: nguồn cấp dữ liệu = 3.050 × 0,010 ≈ 30 IPM. Trên một trung tâm gia công cứng có chất làm mát lũ, máy khoan xoắn cacbua rắn đa năng sẽ chạy những con số này trong thời gian dài:
Mục đích chung Mũi khoan xoắn cacbua rắn • Thích hợp để khoan hiệu quả các vật liệu khác nhau như thép, gang, thép không gỉ, v.v. • Mũi khoan xoắn thân thẳng có khả năng làm mát bên trong/bên ngoài. Xem sản phẩm → Ví dụ 2: mũi khoan cacbua 12 mm bằng thép không gỉ 304. RPM = (60 × 1.000) / (π × 12) ≈ 1.590 RPM; tốc độ tiến dao = 1.590 × 0,15 ≈ 240 mm/phút, khoảng 9,4 IPM. Lưu ý tốc độ cắt thấp hơn bao nhiêu so với vỏ nhôm—khoảng 60 m/phút so với 120 m/phút trở lên—trong khi lượng tiến dao trên mỗi vòng quay vẫn ổn định. Không gỉ mang lại sự tự tin: bước tiến do dự sẽ làm cứng bề mặt và làm mất đi các cạnh.
Ví dụ 3: mũi khoan cacbua 0,250 inch bằng thép hợp kim 4140 ở khoảng 300 HB. Ở 220 SFM, RPM = (220 × 3,82) / 0,250 ≈ 3.360 RPM; ở mức 0,004 IPR, cấp dữ liệu ≈ 13 IPM. Nếu mũi khoan nhô ra xa trục chính hoặc bộ phận được kẹp trong một vise cao, trước tiên hãy giảm một nửa lượng cấp liệu và khôi phục lại khi phoi trông ổn.
Những sửa chữa mà Máy tính sẽ không thực hiện cho bạn
Mọi máy tính đều giả định các điều kiện lý tưởng: thiết lập chắc chắn, chất làm mát đạt tới lưỡi cắt và độ sâu lỗ dưới khoảng bốn lần đường kính. Các lỗ thật cần được chỉnh sửa thủ công và bốn trong số chúng xuất hiện liên tục.
Di tản lỗ sâu và chip
Quá khoảng 4×D, việc đóng gói chip trở thành yếu tố hạn chế hơn là nhiệt. Giảm bước tiến từ 20 đến 30 phần trăm, rút dao theo chương trình để phá vỡ phoi nếu máy không có chất làm mát xuyên dụng cụ và đối với 8×D trở lên, hãy chuyển sang dạng hình học lỗ sâu chuyên dụng; Cấu trúc rãnh và cấu trúc mũi của nó đủ khác so với một mũi khoan tiêu chuẩn khiến cả hai đều bị hư hỏng giống nhau. Khi một lỗ thí điểm nằm trước mũi khoan chính, hãy điều chỉnh kích thước của nó để làm sạch phần bụng, theo hướng dẫn phương pháp định cỡ lỗ thí điểm điều đó cũng áp dụng cho việc lựa chọn dao cacbua.
Máy khoan lỗ sâu Mũi khoan xoắn • Thích hợp để khoan hiệu quả các vật liệu khác nhau như thép, gang, thép không gỉ, v.v. • Mũi khoan xoắn thân thẳng có khả năng làm mát bên trong/bên ngoài. Xem sản phẩm → Góc điểm, lực đẩy và độ ổn định của nguồn cấp dữ liệu
Máy tính không biết góc điểm của bạn. Điểm phân chia 135° tự định tâm và cắt với lực đẩy thấp hơn đáng kể, giúp bạn giữ lượng tiến dao được tính toán trên các máy ít cứng hơn; điểm 118° thông thường đẩy mạnh hơn và được hưởng lợi từ việc bắt đầu khoan tại chỗ. Nhiều mũi khoan cacbua phân chia sự khác biệt bằng điểm 140° để đưa vào lực đẩy thấp, ổn định. Sự đánh đổi, bao gồm cả khi mỗi hình học bảo vệ cạnh cacbua, được chia nhỏ trong phần này Hướng dẫn góc điểm khoan 118° so với 135° .
Làm việc cứng bằng thép không gỉ
Các loại Austenitic như 304 và 316 cứng lại dưới ánh sáng, vết cắt cọ xát. Giữ nguyên lượng cấp liệu được tính toán không đổi qua lỗ, không bao giờ dừng ở mức đột phá và tránh vết mổ nông rút lại vào lớp cứng. Hình học cũng giúp ích nhiều như những con số: mũi khoan đặc biệt dành cho thép không gỉ mang theo các rãnh được đánh bóng và một mũi cắt sạch sẽ ở những tốc độ bề mặt khiêm tốn này:
Mũi khoan xoắn cho thép nhẹ và thép không gỉ • Lựa chọn đầu tiên để khoan thép mềm và thép không gỉ. • Lưỡi cắt sắc bén, tránh hình thành cạnh sắc, thích hợp cho việc khoan hiệu suất cao. • Lạc... Xem sản phẩm → Năm sai lầm lặng lẽ làm sai lệch kết quả đầu ra
- Nhập tốc độ bề mặt HSS cho dụng cụ cacbua. Toán học là hoàn hảo; đầu vào khiến hầu hết khả năng của công cụ không được sử dụng.
- Nhầm lẫn giữa bước tiến trên mỗi vòng quay với bước tiến trên mỗi răng. Một máy khoan chạy ở một nửa IPR dự định của nó sẽ chà xát thay vì cắt, đây là con đường nhanh nhất để làm việc với các lề không gỉ và sứt mẻ đã được làm cứng.
- Sử dụng sai đường kính, chẳng hạn như kích thước chuôi thay vì đường kính cắt. Mũi khoan số 7 có kích thước 0,201 inch, không phải 0,1875 và máy tính sẽ tính toán chính xác bất cứ điều gì bạn nhập.
- Hệ thống thiết bị trộn. Hằng số inch là 3,82; hằng số hệ mét là 1.000/π. Áp dụng hằng số inch cho tốc độ cắt theo hệ mét sẽ làm giảm RPM theo hệ số hơn 80.
- Coi đầu ra đầu tiên là cuối cùng. Những mảnh vụn mỏng, nhiều sợi có nghĩa là lượng thức ăn quá thấp; bột mịn, có tiếng kêu hoặc khói nghĩa là tốc độ quá cao; Các chip chặt, quăn gần với màu sắc riêng của chất liệu có nghĩa là bạn đã gần gũi.
Đầu ra của máy tính là điểm khởi đầu, không phải là thông số kỹ thuật. Các giá trị cắt mà chúng tôi công bố cho máy khoan cacbit nguyên khối được phát triển trên cùng các máy mài đa trục sản xuất dụng cụ, sau đó được xác minh trên các vật liệu mà khách hàng của chúng tôi gia công hàng ngày, từ cấu trúc titan đến nhôm ô tô, gang, thép khuôn và thép khuôn. Khi một công việc nằm ngoài phạm vi thông thường—lỗ sâu bằng thép không gỉ cứng, cụm lỗ có đường kính nhỏ bằng titan—một cuộc trò chuyện ngắn với nhà cung cấp công cụ của bạn về tỷ lệ L/D, phân phối chất làm mát và độ cứng của máy sẽ tiết kiệm nhiều thời gian hơn bất kỳ giai đoạn thử nghiệm và sai sót nào trên sàn. Chạy các số trước, sau đó để chip xác nhận chúng.
