Địa chỉ:
Số 233-3 Đường Dương Thành Hồ, Khu công nghiệp Xixiashu, Quận Xinbei, Thành phố Thường Châu, Tỉnh Giang Tô
Hãy hỏi mười người thợ máy xem họ chọn tốc độ tiến dao như thế nào và bạn sẽ nhận được mười câu trả lời khác nhau, nhưng những người trung thực thường quay lại với cùng một phần số học nhỏ. Công thức tải chip liên kết tốc độ trục chính, tốc độ tiến dao và số lượng sáo với nhau trên một dòng duy nhất và đó là cách nhanh nhất để chuyển từ cảm giác thực tế sang con số mà bạn thực sự có thể bảo vệ trên máy. Phần tiếp theo là chính công thức, các chuyển đổi đơn vị khiến mọi người khó chịu, hiệu chỉnh làm mỏng phoi mà hầu hết mọi người đều chú ý và các bước kiểm tra mà chúng tôi thực hiện trước khi tin tưởng giao một máy cắt mới cho công việc sản xuất.
Đo lường tải chip thực tế là gì
Tải phoi, được viết là fz và thường được gọi là bước tiến trên mỗi răng, là độ dày của vật liệu mà một lưỡi cắt loại bỏ trong một vòng quay duy nhất của dụng cụ. Đó là con số trên mỗi chiếc răng, không phải con số trên mỗi vòng quay, đây là nơi bắt đầu có rất nhiều nhầm lẫn. Một máy cắt bốn me quay ở tốc độ 8.000 vòng/phút sẽ loại bỏ bốn chip trên mỗi vòng quay, do đó tốc độ tiến dao phải được chia ra bốn cách.
Sự khác biệt đó rất quan trọng vì chip là thứ mang nhiệt ra khỏi vùng cắt. Đẩy phoi quá nhẹ và cạnh sẽ bị chà xát thay vì vết cắt, tạo ra nhiệt trong phôi và làm cứng vật liệu không gỉ hoặc titan trong quá trình này. Đẩy một con chip quá nặng và cạnh sẽ hết sức, đặc biệt là trên các đường kính nhỏ. Tải chip là mặt số nằm giữa hai lỗi đó và công thức là cách bạn tìm ra nó.
Công thức tải chip theo đơn vị hoàng gia và Số liệu
Mối quan hệ cốt lõi đủ ngắn để ghi nhớ:
fz = F ÷ (n × z)
trong đó fz là tải phoi trên mỗi răng, F là tốc độ tiến dao, n là tốc độ trục xoay tính bằng vòng/phút và z là số me. Được sắp xếp lại, nó cung cấp cho bạn tốc độ nạp để lập trình: F = fz × n × z . Bản thân tốc độ trục chính đến từ tốc độ cắt, với n = (1000 × Vc) ữ (π × D) theo hệ mét hoặc n = 3,82 × SFM `D theo hệ đo lường Anh, trong đó D là đường kính dụng cụ.
| số lượng | Imperial | Metric |
|---|---|---|
| Tốc độ trục chính (n) | vòng/phút | vòng/phút |
| Tốc độ nạp (F) | inch mỗi phút (IPM) | milimét trên phút (mm/phút) |
| Số lượng sáo (z) | số cạnh cắt | số cạnh cắt |
| Tải chip (fz) | inch mỗi răng (IPT) | milimet trên răng (mm/răng) |
| Tính toán | IPM → (vòng/phút × z) | mm/phút ÷ (vòng/phút × z) |
Một lưu ý thiết thực từ xưởng sản xuất: hãy viết đơn vị bên cạnh mỗi số trước khi bạn với tới máy tính. Gần như mọi tốc độ cấp dữ liệu sai mà chúng tôi đều được hỏi về dấu vết quay lại giá trị số liệu được nhập vào trường hệ đo lường Anh hoặc ngược lại.
Một ví dụ hiệu quả mà bạn có thể làm theo
Lấy máy nghiền cacbua ba me 10 mm bằng nhôm 6061, với tốc độ cắt 300 m/phút và tải phoi mục tiêu là 0,06 mm mỗi răng. Tốc độ trục chính đầu tiên: (1000 × 300) ÷ (3.1416 × 10) đạt khoảng 9.550 vòng/phút. Sau đó, tốc độ tiến dao: 9.550 × 3 × 0,06 ≈ 1.719 mm/phút, mà hầu hết mọi người làm tròn thành 1.700 mm/phút.
Phiên bản đế quốc hoạt động giống hệt nhau. Máy cắt bốn me 1/2 inch ở tốc độ 3.000 vòng/phút với mục tiêu 0,002 inch trên mỗi răng sẽ cho 3.000 × 4 × 0,002 = 24 IPM. Nếu máy hoặc thiết lập không thể tồn tại trong quá trình nạp đó, đừng lặng lẽ thả quá trình nạp và giữ nguyên vòng/phút — hãy giảm tốc độ trục xoay cùng với nó để tải phoi vẫn ở vị trí bạn dự định.
Máy phay đầu phẳng 4 sáo đa năng NNC Dao phay đầu phẳng bốn me cacbit phổ dụng NNC bao gồm 1–20 mm, thép, không gỉ và gang; hữu ích cho việc căn chỉnh tốc độ tiến dao và trục chính với tải phoi. Xem sản phẩm → Làm mỏng chip thay đổi câu trả lời
Mọi điều trên giả định rằng dao cắt được gắn vào ít nhất một nửa đường kính của nó. Giảm xuống dưới mức đó, giống như khi bạn thực hiện các bước hoàn thiện, đường chạy dao trochoidal và các túi sâu, và về mặt vật lý, chip không thể đạt được độ dày danh nghĩa vì vòng cung tiếp xúc quá ngắn. Công thức vẫn đúng, nhưng số bạn lập trình cần sửa lên trên.
Hệ số hiệu chỉnh là CTF = 1 `√(1 − (1 − 2 × ae ` D) 2) , trong đó ae là chiều sâu cắt hướng kính và D là đường kính dụng cụ. Ở mức tiếp xúc xuyên tâm là 0,1 × D, hệ số tính ra ở mức khoảng 1,67, do đó, 0,06 mm danh nghĩa trên mỗi răng sẽ trở thành khoảng 0,10 mm trên mỗi răng trong chương trình. Bỏ qua bước này khi hoàn thiện nhẹ và bạn đang chà xát mép dọc theo tường một cách hiệu quả, đây là nguyên nhân phổ biến dẫn đến độ hoàn thiện bề mặt kém và tuổi thọ dụng cụ ngắn.
Giá trị tải chip tham chiếu theo vật liệu
Biểu đồ là điểm khởi đầu, không phải là phán quyết, nhưng chúng giúp tiết kiệm thời gian khi bạn không có lịch sử về tài liệu. Các phạm vi bên dưới dành cho dao cắt cacbua 6 mm trong một thiết lập khá cứng và phải được điều chỉnh theo đường kính — dụng cụ 1 mm chạy một phần nhỏ trong số những số liệu này.
| Vật liệu phôi | Tải phoi điển hình (mm/răng) | Xem gì |
|---|---|---|
| Hợp kim nhôm | 0,05 – 0,12 | Tích hợp cạnh nếu chip quá nhẹ |
| Thép nhẹ và thép carbon thấp | 0,03 – 0,07 | Mòn mép khi chạy lâu |
| Thép không gỉ | 0,02 – 0,05 | Làm việc chăm chỉ và nói nhảm |
| Hợp kim titan | 0,02 – 0,04 | Tập trung nhiệt ở lưỡi cắt |
| Thép cứng (45–55 HRC) | 0,01 – 0,03 | Độ lệch của dụng cụ trên đường kính nhỏ |
| than chì | 0,03 – 0,08 | Bụi mài mòn và làm tròn cạnh |
| Cổ điện cực đồng | 0,02 – 0,06 | Gờ trên các đường gân mịn và thành mỏng |
Nhôm là nơi mà công thức thực sự phát huy tác dụng, bởi vì khoảng cách giữa cọ xát và quá tải là rất lớn và lợi ích thu được từ việc chạy một con chip thích hợp là rất lớn. Máy cắt cạnh sóng ba me được thiết kế cho vật liệu này sẽ dễ dàng cắt phoi nặng ở bước tiến cao và biểu đồ cấp liệu và tốc độ nhôm chỉ ra cách các con số thay đổi theo hợp kim và đường kính.
Máy nghiền cạnh sóng 3 sáo tùy chỉnh cho nhôm Dao phay ngón cacbit cạnh sóng ba me dành cho nhôm và hợp kim nhôm-silic với các mẫu từ 6 đến 20 mm, được thiết kế để loại bỏ kim loại và thoát phoi ở mức độ cao. Xem sản phẩm → Những tài liệu khó cần xem lại lần thứ hai
Titan và các hợp kim chịu nhiệt khác xử lý tải chip quá lạc quan nhanh hơn bất kỳ vật liệu nào khác mà chúng tôi làm việc cùng, vì nhiệt không có nơi nào thoát đi. Công thức vẫn được áp dụng, nhưng các rãnh, hình dạng cào và lớp phủ trên dụng cụ quyết định số lượng tính toán mà bạn thực sự có thể sử dụng. Một dao cắt được chế tạo cho titan với sự chuẩn bị cạnh và xoắn chính xác sẽ giữ tải phoi nhỏ hơn ổn định hơn so với một công cụ đa năng được đẩy đến cùng một số và nó sẽ làm như vậy mà không bị gãy cạnh sau bốn mươi phút.
Dao phay đầu phẳng 4 sáo tùy chỉnh cho hợp kim titan Dao phay ngón cacbua bốn me dành cho titan có đường xoắn thay đổi và phân chia me không đều, với đường kính 6–20 mm, được thiết kế để gia công thô chống rung và gia công tốc độ cao. Xem sản phẩm → Những sai lầm chúng ta thấy thường xuyên nhất
- Sử dụng một con số tải phoi cho mỗi đường kính, khi dụng cụ 1 mm cần một phần nhỏ so với dung lượng của dụng cụ 12 mm.
- Quên số lượng sáo - mũi bi và dao cắt thô không phải lúc nào cũng mang số cạnh mà bạn giả định.
- Lập trình nạp chip nhẹ đến nỗi mép bị cọ xát, rồi đổ lỗi cho tool gây ra vết cháy.
- Bỏ qua hết. Độ lệch tâm vài micron sẽ biến một sáo đã nạp thành một sáo quá tải.
- Bỏ qua hiệu chỉnh làm mỏng phoi khi tiếp xúc xuyên tâm nhẹ, giúp tăng gấp đôi độ dày phoi thực một cách lặng lẽ.
- Thay đổi tốc độ tiến dao mà không chạm vào tốc độ trục chính, do đó tải phoi lệch khỏi giá trị dự định.
Chứng minh điều đó bằng một vết cắt thử nghiệm
Những con số được tính toán chỉ là một giả thuyết; một vết cắt thử nghiệm là bằng chứng. Bắt đầu ở mức khoảng 80 phần trăm lượng tiến dao được tính toán và tăng lên theo các bước từ 10 đến 15 phần trăm, lắng nghe tiếng trò chuyện và quan sát các con chip thay vì chỉ tải trục chính. Những mảnh vụn mỏng, màu bạc cuộn tròn và vỡ ra một cách rõ ràng cho thấy bạn đang ở gần điểm ngọt ngào. Các chip màu xanh hoặc bột, tiếng chuông hoặc bức tường bị bóng có nghĩa là chip quá nhẹ hoặc thiết lập bị cong.
- Ghi lại fz đã tính toán, nguồn cấp dữ liệu được lập trình và vòng/phút trên bảng công việc.
- Cắt một đoạn thử nghiệm ngắn và kiểm tra màu sắc cũng như hình dạng chip.
- Đo độ hoàn thiện của tường và kiểm tra cạnh dụng cụ dưới kính lúp sau lần quét đầu tiên.
- Điều chỉnh theo từng bước nhỏ, lưu ý đến tải chip thay vì chạy theo một con số duy nhất.
- Lưu sự kết hợp đã được chứng minh cho vật liệu và công cụ đó và coi nó như đường cơ sở mới của bạn.
Công thức tải chip chỉ dài ba biến, nhưng nó giải thích hầu hết những gì đúng hoặc sai ở trục chính. Đưa các thiết bị thẳng hàng, áp dụng hiệu chỉnh độ mỏng chip khi tiếp xúc xuyên tâm nhẹ và để vết cắt kiểm tra xác nhận số học. Nếu bạn đang lựa chọn giữa các dạng hình học cho một vật liệu cụ thể, phạm vi nhà máy cuối cacbua rắn được sắp xếp theo vật liệu phôi để bạn có thể khớp công cụ với công việc trước khi nhập các con số.
