Địa chỉ:
Số 233-3 Đường Dương Thành Hồ, Khu công nghiệp Xixiashu, Quận Xinbei, Thành phố Thường Châu, Tỉnh Giang Tô
Nhôm nổi tiếng là một vật liệu dễ sử dụng và hầu hết mọi trường hợp nó đều đạt được danh tiếng đó. Nó cắt nhanh, hút nhiệt ra khỏi lưỡi cắt một cách nhanh chóng và hiếm khi đòi hỏi cách tiếp cận thận trọng mà thép cứng yêu cầu. Danh tiếng đó che giấu nửa còn lại của câu chuyện: nhôm rất dính, nó tích tụ trên một cạnh xỉn màu trong vòng vài giây và nó sẽ vui vẻ quấn một con chip dạng sợi dài quanh dao cắt cho đến khi các sáo cứng lại và dụng cụ gãy.
Chúng tôi mài các dao phay cacbit nguyên khối ở Thường Châu, ngay giữa cụm chế tạo công cụ của Trung Quốc và phần lớn các câu hỏi gửi đến bàn ứng dụng của chúng tôi nghe gần như giống hệt nhau: RPM là bao nhiêu, bước tiến nào, bao nhiêu sáo và tại sao dao cắt cuối cùng lại bị hỏng? Hướng dẫn này trả lời những câu hỏi đó bằng những con số giống nhau và cùng lý do mà chúng tôi đưa ra trước các cửa hàng máy móc hàng tuần.
Bốn con số đằng sau mỗi lần cắt nhôm
Nguồn cấp dữ liệu và tốc độ không phải là một cài đặt duy nhất. Chúng là bốn giá trị phụ thuộc lẫn nhau và việc thay đổi một giá trị sẽ luôn tác động đến những giá trị khác.
- Tốc độ cắt (SFM hoặc m/phút): tốc độ lưỡi cắt di chuyển qua vật liệu. Nhôm chịu được tốc độ bề mặt rất cao vì nó dẫn nhiệt ra khỏi mép rất hiệu quả.
- Tốc độ trục chính (RPM): vòng quay mà máy của bạn thực sự tạo ra, bắt nguồn từ tốc độ cắt và đường kính dụng cụ.
- Tải trọng nạp trên mỗi răng hoặc phoi (mm/răng hoặc in/răng): độ dày của vật liệu mà mỗi me loại bỏ trong một lần chạy. Đây là con số quyết định dụng cụ cắt hay chà xát.
- Bước tiến bàn (mm/phút hoặc IPM): hành trình được lập trình của máy, được tính từ RPM, tải phoi và số lượng me.
Hai công thức quản lý này đủ ngắn để dễ nhớ. Tốc độ trục chính bằng tốc độ cắt nhân với 3,82 và chia cho đường kính dụng cụ tính bằng inch hoặc tính bằng đơn vị hệ mét, tốc độ cắt tính bằng m/phút nhân với 1000 và chia cho 3,14 lần đường kính tính bằng milimét. Bước tiến bàn bằng tốc độ trục chính nhân với bước tiến trên mỗi răng nhân với số me.
Hai quy tắc quan trọng hơn ở nhôm so với hầu hết các vật liệu khác. Đầu tiên, phoi phải đủ dày để mang nhiệt ra khỏi vết cắt; tải phoi dưới khoảng 0,02 mm trên mỗi răng có nghĩa là cạnh đang bị cọ xát, đánh bóng bề mặt và tạo ra cạnh tích hợp thay vì loại bỏ vật liệu. Thứ hai, việc thoát phoi cũng quan trọng như chính các con số, vì các phoi nhôm mềm hàn vào cạnh nóng với tốc độ đáng kinh ngạc.
Nguồn cấp dữ liệu và tốc độ nhôm: Biểu đồ cơ bản theo hợp kim
Bảng dưới đây là điểm khởi đầu thực tế cho các dao phay cacbua được đánh bóng, không tráng phủ chạy bằng nhôm với luồng khí hoặc chất làm mát nhẹ. Bước tiến trên mỗi cột răng giả sử dao cắt 12 mm có độ ăn khớp hướng tâm vừa phải.
| Lớp nhôm | Tốc độ cắt (SFM) | Tốc độ cắt (m/phút) | Bước tiến mỗi răng (mm/răng) |
|---|---|---|---|
| 6061-T6 | 500 đến 800 | 150 đến 245 | 0,06 đến 0,12 |
| 7075-T6 | 400 đến 700 | 120 đến 215 | 0,05 đến 0,10 |
| 2024-T351 | 350 đến 600 | 105 đến 185 | 0,05 đến 0,10 |
| 5052-H32 | 300 đến 500 | 90 đến 150 | 0,05 đến 0,09 |
| Nhôm đúc A356 | 400 đến 700 | 120 đến 215 | 0,06 đến 0,10 |
| Lớp không xác định hoặc cổ phiếu nấu lại | 250 đến 400 | 75 đến 120 | 0,04 đến 0,08 |
Hãy coi biểu đồ như một điểm khởi đầu chứ không phải là một mức trần. Đường kính dụng cụ thay đổi tải phoi nhiều hơn bất kỳ thứ gì khác: dao cắt 3 mm không thể chịu tải trọng răng giống như dao cắt 12 mm, vì vậy hãy giảm lượng tiến dao trên mỗi răng xuống đối với các dụng cụ nhỏ và tăng lên đối với các dụng cụ lớn. Vật liệu đúc và nấu chảy lại xứng đáng được đưa vào phạm vi bảo thủ vì các tạp chất cứng và độ xốp sẽ gây ra vết cắt nhanh và mạnh.
Cách tính RPM và tốc độ nạp từng bước
Phép tính số học đủ ngắn để thực hiện khi điều khiển máy và chỉ mất chưa đầy một phút.
- Chọn tốc độ cắt cho hợp kim từ biểu đồ trên hoặc từ dữ liệu của nhà cung cấp công cụ của bạn và ghi lại đơn vị.
- Chuyển đổi tốc độ cắt thành tốc độ trục chính: RPM bằng SFM nhân với 3,82 chia cho đường kính tính bằng inch, hoặc m/phút nhân với 1000 chia cho 3,14 lần đường kính tính bằng milimét.
- Kiểm tra kết quả với tốc độ trục chính tối đa của máy. Nếu RPM được tính toán vượt quá giới hạn máy, hãy làm việc trở lại từ giới hạn và xác nhận tải chip vẫn ở trên mức tối thiểu.
- Chọn thức ăn cho mỗi răng trong phạm vi được khuyến nghị. Bắt đầu ở giữa, không phải ở phía dưới, vì phần dưới của dải là nơi bắt đầu cọ xát.
- Tính toán bước tiến của bảng bằng cách nhân RPM, bước tiến trên mỗi răng và số lượng me, sau đó tải giá trị vào chương trình.
Như một ví dụ hoạt động, máy cắt ba me 12 mm ở 6061 với tốc độ 200 m/phút cho tốc độ khoảng 5300 vòng/phút. Ở mức 0,08 mm mỗi răng, bước tiến bàn là 5300 nhân với 0,08 nhân với 3, hoặc khoảng 1270 mm/phút. Trong các đơn vị hệ đo lường Anh, một dao cắt hai me nửa inch ở tốc độ 700 SFM quay với tốc độ khoảng 5350 vòng/phút và 0,005 inch trên mỗi răng tạo ra bước tiến khoảng 53 IPM.
Nếu cửa hàng của bạn cũng kinh doanh thép, không gỉ hoặc titan, chúng tôi biểu đồ tốc độ cắt phay tập hợp các tham chiếu RPM, SFM và tốc độ cấp liệu cho các tài liệu đó trong một trang tham chiếu duy nhất.
Kết hợp máy nghiền cuối với công việc
Những con số chỉ hoạt động với một máy cắt có thể tồn tại được. Trong nhôm, số lượng me, góc xoắn và việc chuẩn bị cạnh sẽ quyết định mức độ hiệu suất được tính toán mà bạn thực sự đạt được.
Có bao nhiêu sáo cho nhôm?
Hai rãnh vẫn là sự lựa chọn an toàn nhất để xẻ rãnh, khoét sâu và túi sâu, vì rãnh rộng giúp loại bỏ phoi mềm một cách nhanh chóng và ít có cơ hội đóng gói. Ba me là sự thỏa hiệp cho mục đích chung tốt nhất: lõi mạnh hơn cho phép tiến dao trên bàn cao hơn với cùng tải phoi, đó chính xác là những gì mà quá trình gia công thô sản xuất cần. Bốn me trở lên thuộc về các máy công suất cao và trong các nguyên công gia công tinh có tiếp xúc xuyên tâm nhẹ, trong đó phòng phoi không quan trọng bằng chất lượng bề mặt và tốc độ loại bỏ kim loại.
2 máy nghiền đầu sáo để gia công nhôm • Thiết kế dao đặc biệt, kết hợp với công nghệ đánh bóng và thụ động tiên tiến giúp chống rung hiệu quả và giải quyết vấn đề dính phoi. • Cao cấp... Xem sản phẩm → Dòng sản phẩm nhôm của chúng tôi đáp ứng cả hai đầu của phạm vi đó, với hình dạng hai me dành cho khe và máy nhỏ cũng như thiết kế ba me dành cho các cửa hàng muốn đẩy tốc độ tiến dao mà không làm mất khoảng trống phoi.
Góc xoắn, hình học cạnh và lớp phủ
Nhôm có lưỡi cắt sắc, bóng và góc xoắn cao, thường là 40 đến 45 độ, vì đường xoắn dốc hơn sẽ nâng phoi ra khỏi vết cắt thay vì kéo nó dọc theo thành. Các cạnh cắt dạng sóng hoặc gợn sóng làm giảm lực cản cắt và bẻ phoi thành các mảnh ngắn hơn, điều này giúp ích đáng kể trong các túi sâu và trong môi trường keo dính. Lớp phủ cần được chăm sóc: nhôm nitrit titan thông thường có ái lực với nhôm và khuyến khích tạo ra các cạnh, trong khi cacbua không tráng phủ, zirconium nitride hoặc lớp phủ ma sát thấp chuyên dụng hoạt động tốt hơn nhiều.
3 Máy phay cạnh sóng sáo để phay nhôm • Thiết kế dao đặc biệt, kết hợp với công nghệ đánh bóng và thụ động tiên tiến giúp chống rung hiệu quả và giải quyết vấn đề dính phoi. • Cao cấp... Xem sản phẩm → Để so sánh song song số lượng me và hình học phù hợp với gia công nhôm, nhóm của chúng tôi đã viết một bài thực hành hướng dẫn lựa chọn máy nghiền cuối cho nhôm thực hiện các quyết định tương tự từ phía cũi công cụ.
Độ sâu cắt: Tương tác xuyên tâm so với hướng trục
Biểu đồ cung cấp cho bạn tốc độ cắt và tải phoi, nhưng độ sâu cắt quyết định mức độ hiệu suất mà máy có thể mang lại về mặt vật lý. Có hai chiến lược rộng rãi về nhôm và cả hai đều hoạt động tốt khi chúng được áp dụng nhất quán.
- Trục sâu, hướng tâm nhẹ: cắt sâu từ một đến hai lần đường kính dụng cụ với độ ăn khớp hướng tâm chỉ từ 10 đến 30 phần trăm. Kiểu gia công thô trochoidal này giữ cho tải ổn định, phân tán sự mài mòn dọc theo sáo và loại bỏ phoi hiệu quả vì dao cắt không bị chôn vùi trong vật liệu.
- Trục nông, hướng tâm nặng: cắt sâu vài mm trong khi sử dụng hầu hết đường kính dụng cụ. Điều này phù hợp với các máy cứng và các công cụ có tầm tiếp cận ngắn, đồng thời nó yêu cầu thiết lập chắc chắn vì tải trọng ở cạnh cao.
Hoàn thiện là khác nhau. Giữ ánh sáng xuyên tâm, khoảng 5 đến 8 phần trăm đường kính, chạy hết độ sâu trong một lần nếu có thể và nạp đủ nhanh để cạnh tiếp tục cắt thay vì đốt cháy bức tường. Ngoài ra, hãy kiểm tra công suất trục xoay trước khi theo đuổi phần trên của biểu đồ, vì việc gia công thô nhôm ở tốc độ loại bỏ kim loại cao có thể làm trục xoay nhỏ bị kẹt rất lâu trước khi dụng cụ chịu ứng suất.
Thoát nước làm mát và phoi
Nhôm không cần chất làm mát lũ để tồn tại, nhưng nó luôn cần một cách để phoi rời khỏi vết cắt. Khí nén hoặc hệ thống phun sương xử lý hầu hết công việc phay, giữ cho khu vực làm việc luôn được nhìn thấy và tránh sốc nhiệt và tình trạng lộn xộn của chất làm mát ngập nước nặng. Chất làm mát bằng lũ vẫn hữu ích cho các hốc sâu, các hốc có khả năng tiếp cận kém và bất kỳ hoạt động nào mà phoi sẽ quay vòng dưới máy cắt.
Quy tắc thực tế rất đơn giản: nếu các con chip có thể nhìn thấy trên sàn và không còn trong túi sau mỗi lần vượt qua, thì việc sơ tán của bạn đang có hiệu quả. Nếu bạn thấy phoi được cắt lại, nghe thấy âm thanh thay đổi hoặc nhận thấy độ hoàn thiện kém đi ở cuối đường chuyền, hãy dừng lại và khắc phục việc loại bỏ phoi trước khi chạm vào giá trị tiến dao và tốc độ.
Xử lý sự cố: Đọc chip, âm thanh và hoàn thiện
Hầu hết các vấn đề về nhôm đều tự phát hiện trước khi bộ phận này bị loại bỏ. Bảng bên dưới ánh xạ các hiện tượng thông thường để điều chỉnh nhằm khắc phục chúng nhanh nhất.
| Triệu chứng | Có khả năng gây ra | Điều chỉnh đầu tiên |
|---|---|---|
| Chip hàn vào mép sáo | Tải phoi quá thấp, dụng cụ bị xỉn màu hoặc được phủ sai | Tăng bước tiến trên mỗi răng, chuyển sang dụng cụ được đánh bóng hoặc ZrN |
| Những sợi dây dài bao quanh dao cắt | Tốc độ nạp quá thấp so với RPM đang sử dụng | Tăng tốc độ tiến bàn, sử dụng hình học cạnh sóng, thêm luồng khí |
| Dấu hiệu huyên thuyên, kêu rít | Gắn xuyên tâm quá nặng, dính dụng cụ quá nhiều | Giảm độ sâu hướng tâm, rút ngắn khoảng cách, giảm RPM xuống 10 phần trăm |
| Hoàn thiện sàn kém | Bán kính góc bị mòn hoặc quá ít thức ăn | Thay dao cắt, giữ cho dụng cụ chuyển động, nâng bước tiến trên mỗi răng |
| Dao cắt vỡ trong túi sâu | Đóng gói chip không có lối thoát | Sử dụng máy cắt hai me, thêm luồng khí, sử dụng lối vào xoắn ốc |
Có một thói quen phân biệt những cửa hàng hiếm khi phá dao với những cửa hàng phá máy hàng tuần: họ thay đổi từng biến một và lắng nghe vết cắt sau mỗi lần thay đổi. Hai điều chỉnh cùng một lúc khiến không thể biết cái nào hữu ích.
Câu hỏi thường gặp
Tôi nên chạy máy nghiền ngón 1/4 inch ở tốc độ bao nhiêu trong 6061?
Ở tốc độ cắt từ 500 đến 800 SFM, máy cắt 1/4 inch hoạt động với tốc độ khoảng 7600 đến 12000 vòng/phút. Trước tiên, hãy kiểm tra giới hạn máy, sau đó ghép nối tốc độ trục chính đó với tải phoi từ 0,002 đến 0,004 in trên mỗi răng, mang lại tốc độ tiến bàn khoảng 30 đến 95 IPM tùy thuộc vào số lượng sáo.
Tôi có cần chất làm mát khi phay nhôm không?
Không phải lúc nào cũng vậy. Phun khí hoặc bôi trơn số lượng tối thiểu xử lý phần lớn các công việc phay và giữ cho phoi chuyển động, trong khi chất làm mát ngập nước rất đáng để sử dụng trong các túi sâu, trong hoạt động khoan và bất cứ nơi nào phoi sẽ được cắt lại.
Tại sao chip nhôm dính vào máy cắt của tôi?
Hầu như luôn luôn là do tải phoi quá nhỏ hoặc lưỡi cắt không còn sắc bén. Cạnh bị mài mòn thay vì bị cắt, áp lực hàn nhôm vào sáo và cạnh tích hợp phát triển cho đến khi lớp hoàn thiện không thành công hoặc dụng cụ bị gãy.
Tôi có thể sử dụng cùng nguồn cấp dữ liệu và tốc độ cho 7075 và 6061 không?
Bắt đầu ở mức thấp hơn ở 7075. Nó mạnh hơn và ít dễ tha thứ hơn khi tham gia mạnh mẽ, vì vậy hãy bắt đầu ở gần 400 SFM với lượng phoi vừa phải và chỉ tăng sau khi vết cắt có vẻ ổn định và các phoi sạch và bạc.
Tốc độ và bước tiến nhôm cuối cùng là điểm khởi đầu, không phải là câu trả lời cố định, bởi vì mỗi máy, đầu cặp và phôi đều có quan điểm riêng về những gì hoạt động. Biểu đồ sẽ đưa bạn đến phạm vi phù hợp một cách nhanh chóng, các công thức giúp bạn trung thực và âm thanh cắt cho bạn biết phần còn lại. Sự kết hợp đó là cách các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi tiếp cận mọi công việc nhôm diễn ra trong nhà máy và đó là con đường nhanh nhất dẫn đến một quy trình ổn định có khả năng chịu đựng hết lần này đến lần khác.
