| Không. | Đường kính D | Góc R R | Chiều dài sáo Lc | Chiều dài tổng thể L | Chân Dia d | Số lượng lưỡi F |
| NNB-4R-D4-R0.2 | 4 | 0.2 | 10 | 50 | 4 | 4 |
| NNB-4R-D4-R0.5 | 4 | 0.5 | 10 | 50 | 4 | 4 |
| NNB-4R-D5-R0.5 | 5 | 0.5 | 13 | 50 | 6 | 4 |
| NNB-4R-D5-R1 | 5 | 1 | 13 | 50 | 6 | 4 |
| NNB-4R-D6-R0.5 | 6 | 0.5 | 15 | 50 | 6 | 4 |
| NNB-4R-D6-R1 | 6 | 1 | 15 | 50 | 6 | 4 |
| NNB-4R-D8-R0.5 | 8 | 0.5 | 20 | 60 | 8 | 4 |
| NNB-4R-D8-R1 | 8 | 1 | 20 | 60 | 8 | 4 |
| NNB-4R-D10-R0.5 | 10 | 0.5 | 25 | 75 | 10 | 4 |
| NNB-4R-D10-R1 | 10 | 1 | 25 | 75 | 10 | 4 |
| NNB-4R-D10-R2 | 10 | 2 | 25 | 75 | 10 | 4 |
| NNB-4R-D10-R3 | 10 | 3 | 25 | 75 | 10 | 4 |
| NNB-4R-D12-R0.5 | 12 | 0.5 | 30 | 75 | 12 | 4 |
| NNB-4R-D12-R1 | 12 | 1 | 30 | 75 | 12 | 4 |
| NNB-4R-D12-R2 | 12 | 2 | 30 | 75 | 12 | 4 |
| NNB-4R-D12-R3 | 12 | 3 | 30 | 75 | 12 | 4 |
| NNB-4R-D16-R1 | 16 | 1 | 45 | 100 | 16 | 4 |
| NNB-4R-D16-R2 | 16 | 2 | 45 | 100 | 16 | 4 |
| NNB-4R-D16-R3 | 16 | 3 | 45 | 100 | 16 | 4 |
| NNB-4R-D20-R1 | 20 | 1 | 45 | 100 | 20 | 4 |
| NNB-4R-D20-R2 | 20 | 2 | 45 | 100 | 20 | 4 |
| NNB-4R-D20-R3 | 20 | 3 | 45 | 100 | 20 | 4 |
| Vật liệu đã qua chế biến | Gang, thép cacbon, thép hợp kim
~30HRC | thép không gỉ | Thép cứng trước, thép tôi và thép cường lực
~40HRC | Thép cứng trước, thép tôi và thép cường lực
~50HRC | Thép cứng
~55HRC |
Đường kính
(mm) | Tốc độ quay
(phút⁻¹) | Tốc độ nạp
(mm/phút) | Tốc độ quay
(phút⁻¹) | Tốc độ nạp
(mm/phút) | Tốc độ quay
(phút⁻¹) | Tốc độ nạp
(mm/phút) | Tốc độ quay
(phút⁻¹) | Tốc độ nạp
(mm/phút) | Tốc độ quay
(phút⁻¹) | Tốc độ nạp
(mm/phút) |
| 3 | 15900 | 1460 | 8500 | 215 | 13270 | 1140 | 10600 | 755 | 7430 | 430 |
| 4 | 11900 | 1510 | 6370 | 225 | 9950 | 1160 | 8000 | 770 | 570 | 440 |
| 5 | 9500 | 1620 | 5060 | 225 | 7960 | 1210 | 6400 | 810 | 4460 | 465 |
| 6 | 7900 | 1590 | 4250 | 250 | 6630 | 1235 | 5300 | 825 | 3710 | 465 |
| 8 | 5900 | 1590 | 3180 | 250 | 4970 | 1220 | 4000 | 815 | 2785 | 485 |
| 10 | 4700 | 157 | 2550 | 250 | 3980 | 1210 | 3200 | 810 | 2230 | 450 |
| 12 | 4000 | 1570 | 2120 | 250 | 3310 | 1210 | 2650 | 810 | 1855 | 450 |
| 14 | 3400 | 1460 | 1820 | 215 | 2840 | 1130 | 2300 | 755 | 1590 | 430 |
| 16 | 3000 | 1460 | 1590 | 215 | 2480 | 1130 | 2000 | 755 | 1390 | 430 |
| 18 | 2600 | 1440 | 1410 | 190 | 2210 | 1115 | 1800 | 740 | 1240 | 420 |
| 20 | 2400 | 1440 | 1270 | 190 | 1990 | 1115 | 1600 | 740 | 1115 | 420 |
| Độ sâu cắt tối đa |  |  |
 |  |
1. Bảng trên thể hiện các giá trị tiêu chuẩn cho gia công phay mặt bên. Khi cắt rãnh bằng dụng cụ, tốc độ phải bằng 60% đến 80% so với bảng trên và tốc độ tiến dao phải dựa trên 50% đến 70% làm tiêu chuẩn.
2. Vui lòng sử dụng các máy công cụ và giá đỡ dụng cụ có độ chính xác cao.
3. Vui lòng sử dụng chất lỏng làm mát không khí hoặc cắt ít có khả năng tạo ra khói.
4. Nên sử dụng phay tuần tự để phay mặt bên.
5. Khi lắp đặt máy công cụ và phôi không tốt, có thể xảy ra hiện tượng rung và âm thanh bất thường. Trong trường hợp này, tốc độ và tốc độ tiến dao trong bảng trên sẽ giảm theo từng năm.
6. Giảm thiểu phần nhô ra của dụng cụ càng nhiều càng tốt mà không bị cản trở.
Dao phay bằng thép không gỉ 4 sáo có bước răng không đều nhau có thiết kế bước răng không đều, tối ưu hóa sự phân bổ lực cắt, giảm rung động khi cắt một cách hiệu quả và cải thiện độ ổn định gia công. Thiết kế này đặc biệt phù hợp với các vật liệu khó gia công, đảm bảo tuổi thọ dụng cụ dài hơn đồng thời nâng cao chất lượng bề mặt được xử lý.
Máy cắt được sản xuất bằng công nghệ mài có độ chính xác cao và chọn lọc vật liệu có độ bền cao, chống sứt mẻ 0,5μm, kết hợp với công nghệ phủ dành riêng cho thép không gỉ mới nhất để giảm hơn nữa khả năng chống cắt. Góc xoắn ốc được tối ưu hóa 38°-41° giúp giảm nhiệt cắt, cải thiện hiệu quả loại bỏ phoi và đảm bảo gia công mượt mà hơn.
Thích hợp để gia công nhiều loại vật liệu, bao gồm gang (S50C/HT250/Q235), thép hợp kim (P20/H13/D2), thép công cụ, thép tôi và thép tôi (NAK80/718H/FDAC), thép được xử lý nhiệt (SKD61/1.2343ESR), thép không gỉ (SUS304/316/316L) và hợp kim titan (Ti-6Al-4V), nó hoạt động xuất sắc trong phạm vi độ cứng từ 22HRC đến 55HRC.
Có sẵn nhiều thông số kỹ thuật khác nhau, với đường kính dao từ 4 mm đến 20 mm và bán kính hồ quang tùy chọn từ 0,2 mm đến 3 mm, đáp ứng các nhu cầu gia công khác nhau. Với nhiều tùy chọn khác nhau về chiều dài dao, đường kính thân và chiều dài tổng thể, các mô hình rất đa dạng và có thể được kết hợp linh hoạt để đáp ứng các tình huống gia công chính xác khác nhau.
