Tốc độ và bước tiến của máy khoan cacbua: Biểu đồ, công thức và mẹo thực hành của thợ máy

Khoan thường là thao tác đầu tiên dạy cho người thợ máy sự tôn trọng đối với việc cắt dữ liệu. Đưa mũi khoan cacbua quá nhẹ nhàng và nó sẽ chà xát, làm cứng bề mặt và làm xỉn màu trong một vài lỗ. Đẩy nó quá mạnh và các góc sẽ bị sứt mẻ trước khi lỗ đầu tiên kết thúc. Khoảng cách thoải mái giữa hai kết quả đó đối với cacbua hẹp hơn so với thép tốc độ cao và đó chính xác là lý do tại sao tốc độ khoan và bước tiến của máy khoan cacbua đáng để bạn suy nghĩ trong vài phút trước khi trục chính bắt đầu quay.

Chúng tôi mài các mũi khoan cacbua rắn để kiếm sống, vì vậy, những câu hỏi tương tự đến với chúng tôi hàng tuần từ các cửa hàng việc làm, nhà sản xuất khuôn mẫu và nhà cung cấp hàng không vũ trụ. Câu trả lời không phức tạp. Chúng chỉ cần được áp dụng theo đúng thứ tự, sau đó được điều chỉnh theo những gì chip và trục xoay cho bạn biết.

Hai con số đằng sau mỗi lần khoan

Tốc độ và nguồn cấp dữ liệu nghe có vẻ giống một chủ đề nhưng chúng là hai quyết định riêng biệt giúp giải quyết hai vấn đề khác nhau.

• Tốc độ cắt là tốc độ lưỡi cắt di chuyển qua phôi, được biểu thị bằng tốc độ bề mặt (Vc, tính bằng m/phút hoặc SFM). Nó chi phối nhiệt độ ở rìa.
• Bước tiến trên mỗi vòng quay (fn, tính bằng mm/vòng hoặc in/vòng) là khoảng cách mà mũi khoan tiến tới trong một lượt đầy đủ. Nó chi phối độ dày phoi và mức độ thực sự cắt của cạnh thay vì cọ xát.
• Vòng quay trục chính không phải là sự lựa chọn miễn phí. Nó được tính toán từ tốc độ bề mặt và đường kính mũi khoan, do đó, một mũi khoan nhỏ cần nhiều vòng/phút hơn một mũi khoan lớn có cùng Vc.

Cacbua chịu được tốc độ bề mặt gấp khoảng hai đến ba lần so với thép tốc độ cao trong cùng một vật liệu. Điều hạn chế cacbua là hiếm khi làm mềm cạnh. Đó là nhiệt tập trung ở một vùng tiếp xúc rất nhỏ, cộng với tính giòn khiến một góc bị sứt mẻ gây tử vong trong vòng vài giây.

Các công thức, trong điều kiện đơn giản

Tốc độ trục chính từ tốc độ bề mặt

Theo đơn vị hệ Anh, vòng/phút = (SFM x 3,82) chia cho đường kính mũi khoan tính bằng inch. Theo đơn vị hệ mét, vòng/phút = (Vc x 1000) chia cho (3,14 x đường kính mũi khoan tính bằng mm). Do đó, máy khoan cacbua 10 mm chạy ở tốc độ 80 m/phút cần 80 x 1000 chia cho 31,4, tức là khoảng 2.546 vòng/phút.

Tốc độ nạp từ thức ăn trên mỗi vòng quay

Tốc độ tiến dao tính bằng mm/phút = vòng/phút x tốc độ tiến dao trên mỗi vòng quay. Giữ nguyên ví dụ tương tự, 2.546 vòng/phút x 0,12 mm/vòng cho tốc độ khoảng 306 mm/phút. Trên máy khoan ba me, lượng tiến dao giống nhau trên mỗi vòng quay được chia sẻ trên ba lưỡi cắt, do đó tải trọng trên mỗi cạnh thấp hơn và chất lượng lỗ thường cải thiện ở vật liệu dẻo.

Nếu bạn không muốn chạy những con số này bằng tay cho mọi công cụ trong cũi, thì máy tính tốc độ khoan và bước tiến với các ví dụ hoạt động đi qua các công thức giống nhau ở cả dạng số liệu và dạng hệ đếm.

Phạm vi bắt đầu cho vật liệu thông thường

Bảng dưới đây là điểm khởi đầu mà chúng tôi cung cấp cho những khách hàng đang chuyển từ thép tốc độ cao sang cacbua rắn. Nó giả định một thiết lập cứng nhắc, một mũi khoan có tỷ lệ chiều dài trên đường kính từ 4 trở xuống và chất làm mát chạm đến lưỡi cắt.

Giảm tốc độ bề mặt từ 20 đến 30 phần trăm đối với các dụng cụ có tầm với dài, các bộ phận có thành mỏng hoặc máy có độ đảo trục chính đáng chú ý. Khi phôi thép không gỉ bắt đầu kêu cót két, hãy chống lại phản xạ để làm chậm tốc độ nạp. Bước tiến quá nhẹ là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra hiện tượng cứng hóa phôi và quá trình cứng hóa phôi là nguyên nhân làm hỏng mũi khoan tiếp theo cũng như mũi khoan hiện tại.

Độ sâu, độ cứng và chất làm mát thay đổi các con số

Độ sâu lỗ và mổ

• Lên đến 3 x D: một đường chuyền thường phù hợp với chất làm mát xuyên suốt hoặc lũ lụt có chủ đích.
• 3 x D đến 5 x D: mổ từng bước khoảng một đường kính để loại bỏ phoi sạch.
• Ngoài 5 x D: giảm tốc độ bề mặt từ 20 đến 30 phần trăm, rút ​​ngắn thời gian mổ và coi chất làm mát xuyên trục chính là bắt buộc thay vì tùy chọn.

Dụng cụ giữ và hết

Kiểm tra tổng độ đảo được chỉ báo ở đầu mũi khoan, không phải ở mặt đầu cặp. Việc giữ nó dưới 0,02 mm sẽ tăng gần gấp đôi tuổi thọ của một mũi khoan cacbua nhỏ vì cạnh lệch tâm sẽ chịu gần như toàn bộ tải trọng lên một góc. Đầu cặp co ngót và thủy lực đáng đồng tiền với đường kính dưới 6 mm.

chất làm mát

Chất làm mát xuyên trục chính đạt đến đỉnh nơi có nhiệt nên nó hỗ trợ tốc độ cao nhất trong bảng. Chất làm mát lũ hoạt động tốt cho các lỗ nông bằng thép và không gỉ. Gang thường được khoan khô bằng luồng khí, trong khi nhôm và titan tạo ra khối lượng và áp suất lớn, vì cả hai vật liệu đều truyền nhiệt vào dụng cụ thay vì chip.

Đọc chip, không chỉ biểu đồ

Chip là thiết bị phản hồi rẻ nhất trên máy và chúng cho bạn biết cần thay đổi biến nào.

• Những mảnh vụn màu bạc hoặc rơm nhạt có độ cong rõ ràng có nghĩa là bạn đang ở trong phạm vi hoạt động.
• Các mảnh vụn màu xanh hoặc bị cháy cho thấy tốc độ bề mặt quá cao hoặc chất làm mát không bao giờ chạm tới mép.
• Các mảnh bột mịn bằng thép không gỉ có nghĩa là thức ăn quá nhẹ và các cạnh bị cọ xát.
• Các mảnh dây dài bằng nhôm yêu cầu nhiều bước tiến hơn trên mỗi vòng quay hoặc hình dạng rãnh khác nhau.
• Tiếng kêu cộng với vật liệu hàn ở mép thường có nghĩa là tốc độ quá cao đối với lớp phủ trên dụng cụ.

Kết hợp mũi khoan với vật liệu

Chế độ cắt chỉ mang lại kết quả khi mũi khoan trong giá đỡ phù hợp với công việc. Mọi công cụ chúng tôi vận chuyển đều được mài và kiểm tra trên máy năm và sáu trục tại nhà máy của chúng tôi ở Thường Châu , đó là lý do tại sao chúng ta có xu hướng nói về hình học trước khi nói về các con số.

Mũi khoan xoắn cacbua rắn đa năng là thiết bị mặc định hợp lý cho thép cacbon, thép hợp kim và gang trên phạm vi đường kính rộng.

Máy khoan xoắn cacbua rắn đa năng dòng NNZT Một mặc định linh hoạt cho thép cacbon, thép hợp kim và gang, có khả năng làm mát bên ngoài hoặc bên trong và đường kính lên tới 25 mm. Xem sản phẩm →

Đối với thép nhẹ và thép không gỉ, hình dạng có lưới gia cố và lưỡi cào sắc nét hơn giúp giữ cho cạnh tồn tại và giảm cạnh tích tụ trên các loại mềm hơn.

Mũi khoan xoắn cacbua rắn dòng NNZB cho thép nhẹ và thép không gỉ Mũi khoan 3D và 5D làm mát bên trong có các cạnh sắc dành cho thép nhẹ và thép không gỉ, giúp tránh hiện tượng tích tụ cạnh ở đường kính từ 3 mm đến 20 mm. Xem sản phẩm →

Trong gang và nhôm, thiết kế ba me giúp loại bỏ phoi nhanh hơn và giữ kích thước lỗ tốt hơn so với mũi khoan hai me ở cùng bước tiến trên mỗi vòng quay.

Mũi khoan ba me cacbua rắn dòng NNZL dành cho gang và nhôm Mũi khoan ba cạnh không phủ loại 3D làm mát bên ngoài và loại 15D làm mát bên trong, phù hợp với gang, hợp kim nhôm và tốc độ thoát phoi nhanh hơn. Xem sản phẩm →

Một thói quen thiết lập thực tế

1. Xác nhận vật liệu phôi và độ cứng thực tế của nó chứ không chỉ tên trên bản vẽ.
2. Chọn tốc độ bề mặt từ bảng và tính vòng/phút cho đường kính mũi khoan thực.
3. Chọn bước tiến trên mỗi vòng quay dựa trên kích thước mũi khoan và số lượng me, hướng tới chip chính hãng thay vì bụi.
4. Đo độ đảo ở đầu lỗ trước lỗ đầu tiên và hiệu chỉnh nếu vượt quá 0,02 mm.
5. Khoan hai hoặc ba lỗ trên phế liệu hoặc ở khu vực an toàn, sau đó kiểm tra dạng phoi, màu sắc và kích thước lỗ.
6. Điều chỉnh từng biến một: tăng tốc trước nếu cạnh bị cháy, nạp trước nếu mũi khoan bị cọ xát hoặc kêu rít.

Những câu hỏi chúng tôi nghe thường xuyên nhất

Mũi khoan cacbua 6 mm chạy bằng thép nhẹ nên chạy nhanh như thế nào?

Khoảng 100 m/phút là điểm khởi đầu an toàn, đạt tốc độ khoảng 5.300 vòng/phút. Kết hợp điều đó với 0,10 đến 0,15 mm/vòng và chu kỳ mổ khi bạn vượt qua độ sâu khoảng 18 mm.

Tại sao máy khoan kêu rít và sứt mẻ ở góc?

Tiếng kêu khi bị sứt mẻ ở các góc hầu như luôn có nghĩa là tốc độ bề mặt quá cao đối với lớp phủ và nguồn cung cấp chất làm mát. Giảm tốc độ xuống 20 phần trăm, xác nhận chất làm mát đang chạm vào đầu và kiểm tra độ đảo trước khi cho rằng dụng cụ bị lỗi.

Tôi có còn cần phải khoan lỗ không?

Trên bề mặt phẳng có mũi khoan cacbit nguyên khối có điểm 140 độ, việc tạo vết thường không cần thiết và chỉ cần thêm thao tác thứ hai. Một điểm vẫn hữu ích trên các bề mặt cong, góc cạnh hoặc gián đoạn hoặc khi một mũi khoan dài cần trợ giúp để tìm vị trí của nó.

Không có con số chính xác duy nhất cho việc khoan cacbua, chỉ có điểm khởi đầu hợp lý và danh sách ngắn những thứ cần xem. Bắt đầu thận trọng, lắng nghe máy, đọc chip và thay đổi từng thứ một. Hãy thực hiện điều đó một cách nhất quán và cùng một mũi khoan sẽ tiếp tục tạo ra các lỗ chính xác trong thời gian dài sau khi cách tiếp cận chỉ dựa trên biểu đồ đã đốt cháy ba trong số chúng.