Địa chỉ:
Số 233-3 Đường Dương Thành Hồ, Khu công nghiệp Xixiashu, Quận Xinbei, Thành phố Thường Châu, Tỉnh Giang Tô
Hãy hỏi bất kỳ nhà sản xuất khuôn mẫu hoặc thợ làm dụng cụ nào xem máy cắt nào dành nhiều giờ nhất cho trục chính và câu trả lời thường giống nhau: máy nghiền đầu bi. Đầu tròn của nó là hình dạng duy nhất đi theo các bề mặt dạng tự do bên trong khoang, hòa bán kính vào tường và quét qua điện cực cong mà không để lại một bước sắc nét phía sau.
Tại Công cụ Maton Thường Châu, chúng tôi mài các dao cắt này mỗi ngày làm việc, với đường kính từ một phần milimet cho đến các dụng cụ có kích thước đầy đủ như khuôn. Qua nhiều năm, chúng tôi đã biết rằng hầu hết các vấn đề về mũi bi đều được giải quyết từ lâu trước khi dụng cụ chạm vào phôi. Số lượng me, đường kính hiệu dụng, bước dịch chuyển và lớp phủ đều tương tác với nhau và một dao cắt hoạt động tốt trong một công việc có thể bị hỏng ở công việc tiếp theo.
Hướng dẫn này giải thích máy nghiền đầu bi thực sự là gì, nó thuộc về vị trí nào trong một quy trình và cách chúng tôi giúp khách hàng chọn một máy nghiền tồn tại trong toàn bộ chu trình.
Chính xác thì máy nghiền mũi bi là gì?
Máy nghiền đầu bi, còn được gọi là máy nghiền ngón toàn bán kính, dao cắt bi hoặc máy nghiền bi, là một dao phay có đầu được mài đến một bán kính không đổi duy nhất bằng một nửa đường kính dụng cụ. Dao cắt mũi bi 10 mm có bán kính 5 mm ở đầu của nó và bán kính đó giống hệt nhau theo mọi hướng, do đó, dụng cụ này tạo ra một nửa hình cầu thực sự cho phôi.
Hình dạng quan trọng hơn vẻ ngoài của nó. Bởi vì đầu là một bán kính liên tục chứ không phải là một góc nhọn nên không có điểm nào mà cạnh đào vào và không còn vai vuông trong vết cắt. Khi công cụ di chuyển dọc theo đường chạy dao của nó, điểm tiếp xúc sẽ trượt trên quả bóng và đó chính xác là điều cho phép nó tạo ra các bề mặt cong, ba chiều. Dao phay đầu phẳng để lại một bước khi thay đổi hướng, trong khi bán kính góc hoặc dao cắt mũi bò chỉ làm mềm góc mà không tạo ra dạng hình cầu.
Dao phay đầu bi cacbit nguyên khối được mài từ một phôi cacbua đơn. Đường xoắn ốc, vết nứt đầu, phần trợ giúp chính và lớp phủ được tạo ra theo trình tự trên các trung tâm mài CNC năm trục và sáu trục. Máy cắt mũi bi côn cũng tuân theo nguyên tắc tương tự nhưng gắn quả bóng trên cổ côn, tăng thêm độ cứng khi khuôn có các gân sâu và hẹp mà cán thẳng không thể chạm tới.
Nơi những người cắt mũi bóng kiếm được tiền
Bất cứ nơi nào bề mặt cong theo hai hướng cùng một lúc, máy nghiền đầu bi là lựa chọn mặc định. Tại cửa hàng của khách hàng, điều đó thường có nghĩa là:
- Công việc khuôn và khuôn, bao gồm hoàn thiện khoang và lõi, gân sâu, pha trộn bán kính và làm sạch góc sau khi máy cắt lớn hơn đã loại bỏ phần lớn vật liệu.
- Gia công điện cực, trong đó máy cắt mũi bi nhỏ tạo ra các đường gân mịn và các khe hẹp mà sau đó được đốt thành khuôn bằng EDM.
- Các bộ phận hàng không vũ trụ và y tế có túi có đường viền, biên dạng lưỡi cắt và hình dạng hữu cơ bằng titan hoặc thép không gỉ.
- Khuôn dập và dụng cụ ô tô, đặc biệt là bán kính vẽ và các bề mặt điêu khắc lớn.
- Công việc khắc và phù điêu như văn bản, logo và các hình thức trang trí ba chiều.
Bề mặt mà máy cắt mũi bi không bao giờ nhẵn hoàn toàn. Các lần cắt liên tiếp để lại một hàng các đỉnh nhỏ được gọi là vỏ sò và chiều cao của những con sò đó, chứ không phải bản thân dao cắt, thường quyết định mức độ đánh bóng bằng tay sau đó.
Số lượng sáo và hình học: Một so sánh thực tế
Số lượng me là quyết định đầu tiên trên bảng thông số kỹ thuật và nó thực sự là sự cân bằng giữa phòng chip và số lượng răng. Nhiều me hơn có nghĩa là có nhiều lưỡi cắt đi qua hơn trên mỗi vòng quay và do đó bước tiến bàn cao hơn ở cùng một tải phoi, nhưng chúng cũng để lại ít không gian hơn cho phoi thoát ra.
| số lượng sáo | phòng chip | Vật liệu và công việc điển hình | Xem gì |
|---|---|---|---|
| 2 sáo | Tuyệt vời | Điện cực nhôm, đồng, than chì, đường kính micro dưới 3 mm | Ít răng hơn, vì vậy hãy tăng lượng thức ăn trên mỗi răng thay vì lượng thức ăn trên bàn |
| 4 sáo | Tốt | Thép thông thường, thép không gỉ, titan, hoàn thiện khuôn | Sự lựa chọn phù hợp cho hầu hết các đường viền 3D |
| 6 sáo trở lên | bị giới hạn | Thép khuôn cứng trên 45 HRC, bước hoàn thiện cuối cùng | Giữ bước chuyển hướng tâm nhỏ và kiểm soát độ đảo |
Ngoài số lượng me, hãy xem xét kỹ góc xoắn, hình dạng vết cắt và liệu các me có khoảng cách bằng nhau hay không đều. Bước răng không đều sẽ phá vỡ nhịp đều đặn của các tác động của răng và là một cách đã được chứng minh để loại bỏ tiếng kêu lạch cạch trên vết cắt bằng thép không gỉ và titan.
2 mũi sáo bóng mũi • Dao phay đa năng thích hợp để xử lý nhiệt cho tất cả các loại vật liệu thép. Nó có thiết kế cấu trúc rãnh chữ U và phù hợp cho cả gia công thô và... Xem sản phẩm → Kết hợp máy nghiền đầu bi với vật liệu
Phay thép và đa năng
Đối với thép cacbon và thép hợp kim thông thường, máy cắt mũi bi 4 me thuộc dòng phổ thông có thể đáp ứng hầu hết các công việc bán tinh và hoàn thiện, đồng thời nó chịu được phạm vi điều kiện rộng nhất. Bắt đầu với tốc độ bề mặt vừa phải, giữ bước dịch chuyển từ 5 đến 15% đường kính và sử dụng nhiều chất làm mát hoặc không khí áp suất cao để di chuyển phoi ra khỏi vết cắt.
Thép không gỉ và titan
Những vật liệu này cứng lại nhanh chóng và tạo ra nhiệt độ cắt cao, do đó ma sát là kẻ thù thực sự. Hình học cao độ không đồng đều, cạnh sắc nét hơn và tốc độ bề mặt giảm nhẹ đều giúp ích. Titan đặc biệt được hưởng lợi từ lưỡi cắt nằm trong vết cắt thay vì nằm ở dưới cùng của đường viền, đó là lý do tại sao đường dốc có kiểm soát hoặc đường vào xoắn ốc thường hoạt động tốt hơn đường lao thẳng.
Thép khuôn cứng
Khi bạn vượt qua khoảng 45 HRC, tuổi thọ dụng cụ được điều khiển bởi lớp phủ và chất nền thay vì chỉ hình dạng me. Lớp phủ nhôm crom nitrit và lớp cacbua hạt siêu nhỏ giúp máy cắt mũi bi hoàn thiện khoang đã cứng mà không khiến cạnh bị gãy giữa chừng.
Máy nghiền mũi 2 sáo siêu cứng • Thiết kế lưỡi cắt ngắn giúp cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn của dụng cụ và có thể đạt được chất lượng bề mặt phôi cao hơn. • Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý... Xem sản phẩm → Điện cực nhôm và đồng
Vật liệu mềm, dính đòi hỏi rãnh được đánh bóng, đường xoắn ốc cao hơn và nhiều chỗ chứa chip. Hai hoặc ba rãnh có lớp hoàn thiện bằng cacbon sáng hoặc giống kim cương giúp loại bỏ các cạnh tích tụ, trong khi các dụng cụ mũi bi có đường kính siêu nhỏ trong dòng điện cực đồng xử lý các đường gân mảnh và các góc bên trong sắc nét mà dường như các điện cực EDM luôn chứa đựng.
than chì
than chì is abrasive and crumbles into dust rather than forming a chip, so a sharp, uncoated or diamond-coated ball nose cutter with strong edge preparation is the usual answer. Air blast extraction is not optional; recutting abrasive dust is the fastest way to destroy an edge.
than chì Machining 2 Flute Ball Nose End Mills • Lớp phủ kim cương được sử dụng với công nghệ tiên tiến giúp lớp phủ bám dính tốt hơn. • Công nghệ mài tiên tiến đảm bảo độ đồng trục cực cao, chịu nhiệt độ cao... Xem sản phẩm → Đường kính hiệu quả, bước nhảy và chiều cao sò điệp
Đây là chi tiết khiến hầu hết các lập trình viên bối rối. Chính tâm của đầu mũi bi có tốc độ bề mặt bằng 0 và đường kính cắt hiệu quả tại điểm tiếp xúc chỉ bằng một phần nhỏ so với kích thước danh định của dụng cụ. Nó được tính bằng hai lần căn bậc hai của (R bình trừ (R trừ ae) bình), trong đó R là bán kính quả cầu và ae là bước chuyển hướng tâm.
Lấy dao cắt mũi bi 10 mm chạy bước 0,5 mm. Đường kính hiệu dụng khi tiếp xúc là khoảng 4,4 mm chứ không phải 10 mm, có nghĩa là tốc độ bề mặt ở cạnh nhỏ hơn một nửa so với đường kính danh nghĩa cho thấy. Nếu chương trình của bạn tính toán tốc độ trục chính từ đường kính dao, dao sẽ chà xát thay vì cắt.
Chiều cao của con sò tuân theo logic tương tự và xấp xỉ bình phương bước chia cho 8 lần bán kính. Đối với cùng dao cắt 10 mm và bước nhảy 0,5 mm đó, chiều cao đỉnh lý thuyết là khoảng 0,006 mm, đây là một con số hữu ích cần biết trước khi bạn hứa với khách hàng về một bề mặt được đánh bóng ngay sau khi lấy máy.
Bước tiến, tốc độ và phay nghiêng
Sử dụng đường kính hiệu dụng cho tốc độ trục chính, sau đó đặt tải phoi trên mỗi răng theo vật liệu và số lượng me. Khi yêu cầu về độ bóng bề mặt buộc phải bước qua rất nhẹ, việc tăng tốc độ trục chính thường là cách duy nhất để giữ cho lưỡi cắt thay vì bị cháy.
Nghiêng dụng cụ từ 10 đến 15 độ, một kỹ thuật được gọi là phay Sturz, di chuyển điểm tiếp xúc ra khỏi tâm chết của quả bóng. Điều này làm tăng tốc độ bề mặt ở cạnh, đẩy phoi về phía trước thay vì giữ chúng dưới đầu và thường kéo dài tuổi thọ dụng cụ một cách đáng kể khi gia công khoang sâu. Hãy nhớ bù cho bán kính hiệu dụng đã thay đổi trong chương trình. của chúng tôi biểu đồ tốc độ cắt phay là điểm khởi đầu thực tế cho các con số.
Các vấn đề thường gặp và cách chúng tôi khắc phục chúng
- Sứt mẻ ở đầu: thường do sự xâm nhập mạnh mẽ, cắt lại phoi hoặc độ lệch trên 0,01 mm. Kiểm tra giá đỡ, chốt kéo và độ lệch của dụng cụ trước khi đổ lỗi cho máy cắt.
- Dấu vết trên bề mặt khuôn: giảm bước dịch chuyển, rút ngắn chiều dài cữ, chuyển sang hình học bước không bằng nhau hoặc tăng góc nghiêng.
- Kết thúc kém ở gần đầu bóng: hầu như luôn là vấn đề về tốc độ bề mặt ở những bước nhảy nhỏ. Tăng tốc độ trục chính hoặc nghiêng dụng cụ.
- Mòn mặt sườn nhanh: lớp phủ không khớp. Nhôm crom nitrit phù hợp với thép cứng, trong khi lớp phủ giống như kim cương phù hợp với nhôm và đồng.
- Bán kính điện cực vượt quá dung sai: xác minh hình dạng bằng cách kiểm tra thích hợp thay vì cho rằng quá trình mài bị lỗi.
Tại sao các cửa hàng làm việc với công cụ Maton
Chúng tôi là nhà sản xuất dụng cụ cắt cacbua có trụ sở tại Xixiashu, Thường Châu, thị trấn công cụ ở trung tâm Đồng bằng sông Dương Tử và chúng tôi bán ra thế giới từ đây. Máy phay ngón mũi bi của chúng tôi được sản xuất trên các trung tâm mài CNC năm trục và sáu trục nhập khẩu và được kiểm tra trên thiết bị đo lường có độ chính xác cao từ Đức, Nhật Bản và Trung Quốc, tất cả đều tuân theo hệ thống chất lượng ISO9001. Hai kỹ sư cấp cao cấp giáo sư và hơn mười chuyên gia về công cụ dẫn đầu công việc phát triển của chúng tôi, được hỗ trợ bởi mối quan hệ hợp tác nghiên cứu lâu dài với Đại học Khoa học và Công nghệ Đông Trung Quốc và hơn mười bằng sáng chế. Máy cắt của chúng tôi chạy hàng ngày trong các ứng dụng quốc phòng, hàng không vũ trụ, ô tô, điện tử và khuôn mẫu.
Nếu bạn muốn biết thêm về Changzhou Maton Tools hoặc thảo luận về một ứng dụng mũi bi cụ thể, nhóm của chúng tôi luôn sẵn lòng xem bản vẽ, vật liệu và cách thiết lập máy của bạn.
Việc chọn một máy nghiền đầu bi hiếm khi liên quan đến việc tìm kiếm một công cụ hoàn hảo. Đó là về việc khớp bán kính, số lượng rãnh, lớp phủ và bước dịch chuyển lên vật liệu trước mặt bạn, sau đó cho dao cắt đủ tốc độ bề mặt tại điểm tiếp xúc để cắt sạch thay vì chà xát. Thực hiện đúng bốn điều đó và khuôn sẽ rời khỏi máy gần như hoàn thiện hơn, bàn đánh bóng sẽ yên tĩnh hơn và chi phí dụng cụ cho mỗi bộ phận sẽ giảm xuống một cách lặng lẽ.
